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原平脫硫系統(tǒng)除霧器對特點(diǎn)要求
1、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足正常工作的壓力要求，保證正常的使用壽命。
2、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足吸收塔內(nèi)的使用工況，包括微酸性氣體環(huán)境，以及含部分顆粒物的煙氣。
3、玻璃鋼除霧器沖洗管、噴嘴及構(gòu)件應(yīng)能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應(yīng)易于拆卸和組合。
4、供方應(yīng)確保煙氣溫度在80攝氏度時(shí)和短時(shí)(10分鐘)90攝氏度玻璃鋼除霧器沖洗水管不會(huì)損壞。
5、噴嘴設(shè)計(jì)應(yīng)與管道連接牢固并易于拆卸。玻璃鋼除霧器噴嘴與管道應(yīng)*牢固地運(yùn)行在實(shí)際荷載下。
6、所有組件的設(shè)計(jì)，包括玻璃鋼除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能夠承受玻璃鋼除霧器重新水泵的壓力，并能防止實(shí)際運(yùn)行條件下的振動(dòng)。
1、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足正常工作的壓力要求，保證正常的使用壽命。
2、玻璃鋼除霧器沖洗水管能夠滿足吸收塔內(nèi)的使用工況，包括微酸性氣體環(huán)境，以及含部分顆粒物的煙氣。
3、玻璃鋼除霧器沖洗管、噴嘴及構(gòu)件應(yīng)能在吸收塔腐蝕、熱和磨損漿液條件下防止斷裂和腐蝕。管道應(yīng)易于拆卸和組合。
4、供方應(yīng)確保煙氣溫度在80攝氏度時(shí)和短時(shí)(10分鐘)90攝氏度玻璃鋼除霧器沖洗水管不會(huì)損壞。
5、噴嘴設(shè)計(jì)應(yīng)與管道連接牢固并易于拆卸。玻璃鋼除霧器噴嘴與管道應(yīng)*牢固地運(yùn)行在實(shí)際荷載下。
6、所有組件的設(shè)計(jì)，包括玻璃鋼除霧器沖洗水母管、支管及和噴嘴的鏈接構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能夠承受玻璃鋼除霧器重新水泵的壓力，并能防止實(shí)際運(yùn)行條件下的振動(dòng)。
原平脫硫系統(tǒng)除霧器主要性能
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入玻璃鋼除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
除霧性能可用除霧效率來表示。除霧效率指玻璃鋼除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入玻璃鋼除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核玻璃鋼除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。
影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過玻璃鋼除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及玻璃鋼除霧器布置形式等。 對于脫硫來說，目前用于衡量除霧性能的參數(shù)主要是除霧后煙氣中的霧滴含量。一般要求，通過玻璃鋼除霧器后霧滴含量一個(gè)沖洗周期內(nèi)的平均值小于75mg/Nm3。該處的霧滴是指霧滴粒徑大于15μm的霧滴，煙氣為標(biāo)準(zhǔn)干煙氣。其取樣距離為離玻璃鋼除霧器距離1-2m的范圍內(nèi)。
結(jié)構(gòu)
1） 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)玻璃鋼除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的，在流經(jīng)兩級(jí)玻璃鋼除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)玻璃鋼除霧器的上、下部及二級(jí)玻璃鋼除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔，通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵，減少帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
1） 玻璃鋼除霧器用來分離所攜帶的液滴。在吸收塔內(nèi)，由上下二級(jí)玻璃鋼除霧器（水平式或菱形或人字形）及沖洗水系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）組成。經(jīng)過凈化處理后的，在流經(jīng)兩級(jí)玻璃鋼除霧器后，其所攜帶的漿液微滴被除去。從中分離出來的小液滴慢慢凝聚成較大的液滴，然后沿玻璃鋼除霧器葉片往下滑落至漿液池。在一級(jí)玻璃鋼除霧器的上、下部及二級(jí)玻璃鋼除霧器的下部，各有一組帶噴嘴的集箱。集箱內(nèi)的玻璃鋼除霧器清洗水經(jīng)噴嘴依次沖洗玻璃鋼除霧器中沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化后的流出吸收塔，通過換熱器和凈道排入。
2)玻璃鋼除霧器本體由玻璃鋼除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集氣體中的液滴及少量的粉塵，減少帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。 玻璃鋼除霧器葉片是組成玻璃鋼除霧器的基本、重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。玻璃鋼除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。
的闡述
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的3~6倍；循環(huán)單道時(shí)間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì)：分一二兩級(jí)，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級(jí)40mm，二級(jí)25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級(jí)玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級(jí)除霧器兩層上下沖洗，二級(jí)除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設(shè)計(jì)，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。
1：一級(jí)玻璃鋼除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個(gè)方鋼上均有一個(gè)固定管卡。
2：二級(jí)玻璃鋼除霧器大體與一級(jí)基本相同，只是葉片間距比一級(jí)小：為25mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗）。
沖洗周期是指玻璃鋼除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。由于玻璃鋼除霧器沖洗期間導(dǎo)致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，玻璃鋼除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜，也就是不沖洗為沖洗時(shí)間的3~6倍；循環(huán)單道時(shí)間在20-60秒之間。
玻璃鋼除霧器由波紋形葉片和筋板穿插組成，安裝在塔的頂部，與煙氣成垂直水平布局。兩層設(shè)計(jì)：分一二兩級(jí)，煙氣垂直通過除霧層。筋板與葉片采用熱風(fēng)焊和熱容焊連接而成。根據(jù)通道的距離筋板與筋板的距離也隨之變化，其范圍在520-660mm之間，玻璃鋼除霧器葉片間距為：一級(jí)40mm，二級(jí)25mm。一般通道跨徑為1850mm梁間距為2185mm。三層沖洗；兩層向上在玻璃鋼除霧器的正面，一層向下在玻璃鋼除霧器的背面。兩級(jí)玻璃鋼除霧器間距1800-1950mm之間，一級(jí)除霧器兩層上下沖洗，二級(jí)除霧器一層沖洗向上，反面不沖洗。
玻璃鋼除霧器是一種原始的設(shè)計(jì)，玻璃鋼除霧器平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。
1：一級(jí)玻璃鋼除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm（具體根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)通道跨境）；工作面為垂直平行°u12290X在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計(jì)、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼除霧器得到百分之一百的覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個(gè)方鋼上均有一個(gè)固定管卡。
2：二級(jí)玻璃鋼除霧器大體與一級(jí)基本相同，只是葉片間距比一級(jí)小：為25mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計(jì)一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶（特殊工況設(shè)計(jì)上層沖洗）。
