明基的爐內(nèi)加藥裝置包括給水加氨,加聯(lián)胺,爐水加鹽,爐水加鹽協(xié)調(diào)控制,凝結(jié)水加氨等.加藥裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加藥泵種類的選用(交流或支流馬達,或國產(chǎn)泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工化的整套裝置,大大了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的,和現(xiàn)場投運提供了可靠的.
功能特點
以設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的產(chǎn)品存在的性差的缺陷;
吸取加藥技術(shù)精華，以新的設計理念，使工藝更;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置zuijia方案;
多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;
任選擇手動、自動等多種控制，實現(xiàn)不同控制要求。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動jianshi、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱"撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作，加藥量的大小可任意調(diào)節(jié)，以不同加藥量的場所。
自動加藥裝置選型注意事項
主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)自動控制設備可使運行，從而設備使用壽命。
常用形式設備操作規(guī)程；
1、設備分手動，自動兩種操作。
2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和排污開關。
3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和排污開關都打到關閉狀態(tài)。
4、各設備都其運行指示燈，水裝置。
5、可靠接地，電導率注意安裝。
優(yōu)點
1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加suan、加堿等。
2、加藥可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到的產(chǎn)品，
4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單。
5、加藥裝置中溶液箱的容積可由zui小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等
加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導致電機超載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機超載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導致電機超載
解決方式：
1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換零部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
自動加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加(一般采用"一開一備"或多開一備的);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
