四大系統(tǒng)裝置：
1、自動(dòng)控制裝置
應(yīng)用Rockwell Automation 集成構(gòu)架，將Logix控制平臺(tái)與Factory Talk套件結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
2、尾氣凈化裝置
旋風(fēng)除塵、冷凝降溫、水旋噴淋、綜合清潔等裝置，根據(jù)產(chǎn)品干化程度選配。
3、干化裝置
轉(zhuǎn)子式污泥干化工藝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，熱傳遞效率高，占地面積小，適用范圍廣，系統(tǒng)性能可靠，穩(wěn)定，操作方便，安全性能高。
4、輸送裝置
污泥壓縮輸送機(jī)、污泥螺桿泵、污泥柱塞泵、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等裝置，根據(jù)污泥具體情況選配。
工作流程：
1、濕污泥由污泥車(chē)運(yùn)至濕污泥倉(cāng)，配有引風(fēng)機(jī)，可將污泥散發(fā)的臭氣送至尾氣凈化裝置；
2、濕污泥由污泥輸送裝置送至轉(zhuǎn)子干化器，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)污泥前進(jìn)，在干化器內(nèi)實(shí)現(xiàn)加熱和干化，然后由污泥冷卻機(jī)送至干污泥倉(cāng)；
3、污泥干化后的尾氣，其含有大量的水蒸氣，經(jīng)冷凝器后的尾氣脫水引至尾氣凈化裝置。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
● 多層立體設(shè)計(jì)，占地少，效率高；
● 利用太陽(yáng)能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；
● 耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量?jī)H為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；
● 經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來(lái)的1/3-1/5，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值；
● 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量??；
● 自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)；
● 系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
該污泥干化處理系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化。該系統(tǒng)已通過(guò)了國(guó)家建設(shè)部的專(zhuān)家論證，開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)利用新能源處理處置污泥的新。技術(shù)達(dá)到*水平，可廣泛用于市政、化工、冶金、電力、煤炭等多種行業(yè)的污泥處理處置。
特點(diǎn)：
污泥烘干機(jī)工作時(shí)污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。
污泥烘干機(jī)減量設(shè)備
污泥烘干機(jī)減量設(shè)備
