通過式拋丸機(jī)懸掛式噴砂設(shè)備

一、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 本機(jī)不需要空氣壓縮機(jī)
2、 設(shè)備總高度：5100 mm
3、 清理室尺寸：1550 mm *1550 mm *1800 mm
4、 清理室轉(zhuǎn)盤尺寸（高*直徑）1600mm×1400mm
5、 清理一鉤工件需用時(shí)間： 3-6min
6、 吊鉤：兩套
7、 除塵器：風(fēng) 機(jī)4kw
8、 拋丸器電機(jī)功率：11KW*2臺(tái)
9、 *彈丸裝入量約：500kg
10、 總功率：約30KW

本設(shè)備為懸掛式噴砂清理設(shè)備，在清理過程中由懸掛吊運(yùn)的工件被送進(jìn)清理室室體內(nèi)拋射區(qū)、其周身各面受到來自2臺(tái)不同方位高效噴砂器拋射的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時(shí)工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內(nèi)應(yīng)力，從而了減少工件變形。
在噴砂過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，經(jīng)分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經(jīng)輸丸管道送至各噴砂器循環(huán)使用。工作中產(chǎn)生的塵埃由抽風(fēng)管道送入除塵系統(tǒng)，經(jīng)袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)由：清理室、大門、噴砂器、軌道、懸掛、提升機(jī)、平臺(tái)、供丸系統(tǒng)、丸砂分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝噴砂器的一側(cè)，壁板傾斜一角度，從而實(shí)現(xiàn)了有效地打擊工件表面 。同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。噴砂室體內(nèi)耐磨護(hù)板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護(hù)板更為方便。
2、大門
?大門兩扇外開，增加清理室容積，為了安全起見，設(shè)計(jì)大門關(guān)閉后，方可啟動(dòng)噴砂器。
3、懸掛
懸掛由電動(dòng)葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，懸掛的移動(dòng)、升降由葫蘆完成，懸掛在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)減速裝置完成，雙鉤可交換作業(yè)，在室內(nèi)噴砂時(shí)，室外有一鉤已作業(yè)完成好的產(chǎn)品待取放工件，達(dá)到高效運(yùn)作需求。
4、提升機(jī)
本設(shè)備是采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，其落料形式采用離心重力式落丸。該設(shè)備主要由上、下部傳動(dòng)裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。
（1）提升機(jī)罩殼折彎成型。
（2）提升機(jī)上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)式帶輪，以增強(qiáng)摩擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。同時(shí)上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，且密封性能良好。
（3）調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可調(diào)整提升機(jī)皮帶的松緊度。
（4）打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

通過式拋丸機(jī)懸掛式噴砂設(shè)備
5、輸砂系統(tǒng)
本機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的噴砂器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各噴砂器工作需要。
6、鏈輪張緊裝置
提升機(jī)與分離器由同一電機(jī)帶動(dòng)，均采用鏈傳動(dòng)，工作一段時(shí)間后，鏈條松弛，必須調(diào)節(jié)鏈輪座，予以張緊，方能工作。
7、砂料分離器
分離器主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供噴砂器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得分離效果。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。
8、螺旋輸送器
本設(shè)備螺旋輸送器設(shè)在室體底部，用于將室體內(nèi)丸料輸送至提升機(jī)。
（1）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。
（2）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可手動(dòng)調(diào)整，密封性能好。
9、高效噴砂器（*）
（1）結(jié)構(gòu)
噴砂器由葉輪、葉片、分砂輪、定向套、導(dǎo)入管、罩殼及耐磨護(hù)板等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而高速拋射到工件上，對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理之目的。
（2）調(diào)整與使用
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，懸掛停止運(yùn)行，檢查安全無誤后啟動(dòng)噴砂器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待噴砂器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查工件的拋打位置是否合適，轉(zhuǎn)動(dòng)定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據(jù)需要偏轉(zhuǎn)定向套角度，達(dá)到清理效果。
定向套是易損件，當(dāng)其矩形窗口磨損5毫米左右時(shí)，須從刻度線往后旋轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用。