生物質裂解供應商生物質熱裂解（又稱熱解或裂解），通常是指在無氧或低氧環(huán)境下，生物質被加熱升溫引起分子分解產生焦炭、可冷凝液體和氣體產物的過程，是生物質能的一種重要利用形式。氣化主要是厭氧的條件下通過熱化學轉換，把生物質轉化成為液體和氣體等低分子物質的過程。它的工藝流程主要包括原料的預處理、熱解以及熱解產物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎流程。結構緊湊，操作簡單，運行穩(wěn)定，實現遠程監(jiān)控，自動化程度高，運行和維護成本低，使用壽命長。

如圖所示：

如圖所示：

生物質裂解供應商 原理構造：

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

根據反應溫度和加熱速度的不同，生物質熱解工藝可分為慢速、常規(guī)、快速或閃速集中。慢速裂解工藝具有幾千年的歷史，是一種以以生成木炭為目的的炭化過程，低溫和長期的慢速裂解可以得到30%的焦炭產量；低于600℃的中等溫度及中等反應速率（0.1～1℃/s）的常規(guī)熱裂解可制成相同比例的氣體、掩體和固體產品；快速熱裂解大致在10～200℃/s的升溫速率，小于5s的氣體停留時間；閃速熱裂解相比于快速熱裂解的反應條件更為嚴格，氣體停留時間通常小于1s，升溫速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷卻速率對產物進行快速冷卻。