生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內(nèi)，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發(fā)生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì))?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

一般工藝流程包括原料的預處理、熱解以及熱解產(chǎn)物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎。干燥生物質(zhì)能有效降低生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中水分含量，一般含水量（質(zhì)量分數(shù)）應控制在10%以下，從而改善生物油的粘度、pH值、穩(wěn)定性和存儲期。粉碎到合適的粒度有利于熱質(zhì)傳遞和熱解產(chǎn)物的形成。此外，預處理階段還可能需要進行清洗或添加催化劑，以達到生產(chǎn)某些特定化學品的目的。熱解液化技術的關鍵在于要有很高的加熱速率和熱傳遞速率，短的氣體停留時間，嚴格控制溫度以及熱解揮發(fā)份的快速冷卻。只有滿足這樣的要求，才能大限度地提高產(chǎn)物中油的比例。熱解產(chǎn)物的分離與收集包括氣相中焦炭灰分的分離和焦油的分離收集。生物質(zhì)在熱解過程中會產(chǎn)生一些小顆粒的焦炭，并且?guī)缀跛械纳镔|(zhì)中的灰分都留在了產(chǎn)物炭中。所以分離焦炭的同時也分離了灰分。這些小顆粒的焦炭和灰分會在熱解蒸汽的二次熱解中起到催化作用，并對生物油的穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響，因此，應采用過濾設備對氣相中的焦炭進行分離。生物油的收集主要利用冷凝器快速冷凝來實現(xiàn)。

如圖所示：

如圖所示：