帶式壓濾機廠家
性能特點：
1、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
2、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設PLC接口，便于微機集中控制。
3、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
4、污泥濃縮一體機設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
5、帶式壓榨過濾機采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
6、帶式壓濾機操作安全可靠，采用紅外安全防護和*的緊急安全停車裝置。
7、帶式壓榨過濾機可根據(jù)不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
適用范圍：
廣泛適用于礦山、陶瓷、化工、冶金、淀粉、食品、制藥、果汁、電力、煤炭、造紙、豆渣、署渣、酒遭、木署渣等行業(yè)及生化處理污泥的連續(xù)脫水。
帶式壓濾機廠家科學的設計和合理的布局，使RBK系列壓濾機具有高效的脫水功能。主要的壓榨輥采用長條設計，使污泥在濾帶的兩面可同時迅速脫水，縮短了脫水時間，后面漸小的壓榨輥組合及濾帶接觸角度的改變確保壓力和剪切力逐漸增大，從而大大的提高了污泥的濃度和脫水效率。
濾帶的張力和濾帶的糾偏靠手動調整來實現(xiàn)，同時根據(jù)用戶要求也可配置氣動張緊和糾偏裝置。
濾帶行走速度越低，泥餅含固率越高，越厚，越易從濾帶上剔離，但處理能力相對減小。一般濾帶行走速度不應大于5m/min。
濾帶張力影響到對污泥的壓力和剪切力，張力大，泥餅濃度高，但過大時，會將污泥擠出帶外，產(chǎn)生跑料，一般濾帶張力約為0.3—0.7Mpa.
污泥通過調質會使污泥中的毛細水轉化成游離水，在重力脫水區(qū)脫除，否則在壓力脫水區(qū)將仍有較大流動性，擠壓作用會將污泥擠出濾帶外，一般初級污泥聚合物加入量為0—2.3kg/t干泥，二級污泥則為4.5—13.6kg/t干泥。
壓濾機正確操作手法介紹：
一：調節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調至0.05-0.10MPA，壓濾機設備批發(fā)，維持過濾壓力的穩(wěn)定。然后開閥11、15.
二：開閥1、2、6，濾漿由壓縮空氣壓入帶式過濾機，開閥3或4，濾液就進入計量槽。
三：觀察濾液，若濾液為清液時，表面過濾正常。發(fā)現(xiàn)濾液由渾濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應停止過濾，檢查濾布及安裝情況，濾板、濾框是否變形，有無裂紋，管路有無泄露等。
四：記錄濾液量和對應的時間，當帶式過濾機進口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力相近時，就結束本次測量，開閥9或10可將濾液排出。
五：關閥6，開閥7，用清水對濾渣進行洗滌，同時測量濾液量及對應時間，即可得到過濾速度。
六：關閥3及閥7，開閥8，用壓縮空氣對濾渣吹一下氣，有利于濾渣的脫落，然后關閥5、8，卸濾渣并洗凈濾布，如恒壓料槽內有余料，可開閥26或閥19，用空氣將余料壓入配料槽內或排出，后關閥11、15，關空氣壓縮機。
