除氟過濾器

一．產(chǎn)品功能

除氟過濾器主要用于去除系統(tǒng)中氟化物，凈化水質(zhì)；也可用于水的脫色、除味等。

二．適用范圍

常作為集中式去除以地下水為水源的飲用水中氟離子超標部分的專用設備，也可用于含氟工業(yè)廢水及含砷飲用水的處理。

三．產(chǎn)品特點

1．*的多濾室結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)在線反沖洗（過濾、排污和反洗同時進行）。

2．可根據(jù)系統(tǒng)水壓，罐體材質(zhì)可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。

3．再生時間短、耗藥、耗水量少、無二次污染產(chǎn)生。

四．技術(shù)參數(shù)

1．處理效果：

①.含氟量：≤1.0mg/L；

②.出水濁度：＜3FTU；

③.除氟能力：10g/kg濾料。

2．進水要求：

①.含氟量：≤10mg/L；

②.進水濁度：<5FTU；

③.堿度：≤2mg/L；

④.pH值：5.5-6.5（5.5為較佳；pH值＞7時，宜采用硫酸或CO2將PH值調(diào)到5.5-6.5）。

3．工作環(huán)境參數(shù)

①.工作壓力：≤0.4MPa；

②.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）。

4．運行參數(shù)

①.工作方式：壓力式；

②.運行方式：水流自下而上下，串聯(lián)（高含氟量）或并聯(lián)；

③.濾料粒徑：0.5-2.5mm；

④.過濾速度：2-6m/h（PH值和濾料濾徑越大，濾速越低）；

⑤.運行周期：視原水水質(zhì)而定，較低不小于8小時；

⑥.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗；

⑦.反洗時間：10-15分鐘；

⑧.反洗耗水：1-3%；

⑨.反洗強度：18-25l/s•m2；

⑩.反洗膨脹率：30-50%；

⑾.再生液：1%-2%硫酸鋁或氫氧化鈉溶液；

⑿.再生時間：1-2h；

⒀.再生強度：8-10L/m2•s；

⒁.正洗時間：8-10min。

五．工作原理

1．工藝流程

吸附及離子交換→再生（反洗、吸藥、置換、正洗）

2．運行過程

①.吸附及離子交換

我公司生產(chǎn)的除氟過濾器，當含氟量小于10mg/L的地下水通過過濾器，氟及氟化物被吸附在吸附劑（活性Al2O3）表面，生成難溶氟化物，使出水氟化物含量≤1.0mg/L，達到生活飲用水標準。

②.再生

當出水達到一定量時，活性Al2O3會飽和，失去交換能力，須退出運行進行再生。此時出水由其他罐提供，保證連續(xù)出水。

再生時先對濾料進行反洗，以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時松動活性AL2O3。然后從罐上部進藥液，再生廢液通過排污閥排出。藥洗結(jié)束后，較后進行正洗工藝，*清除活性AL2O3層中殘留的藥液。

系統(tǒng)可采用手動、自動控制兩種方法。每臺罐的工作狀態(tài)依次為：運行→再生（反洗、吸藥、置換、正洗）→ 運行；當設備失效時，自動退出運行，啟動再生程序，再生結(jié)束后自動投入運行。為保證生產(chǎn)用水的需要，控制系統(tǒng)禁止兩臺設備出現(xiàn)同時再生的情況。

當原水PH值達不到要求時，需采用CO2氣體調(diào)節(jié)原水PH值。

六．選用說明

1．設備選型

①.需方需提供水質(zhì)報告、用途、自動化要求、機房尺寸等參數(shù)，以便提供詳細的設備和濾料選型。

②.根據(jù)水質(zhì)的不同可選擇一級或二級處理系統(tǒng)，根據(jù)水量選擇單臺或多臺并聯(lián)系統(tǒng)。

③.除氟的工藝流程應根據(jù)下列條件確定：

a.當原水含氟量≤10mg/L，采用單級處理系統(tǒng)；

b.當含氟量＞10mg/L時，采用二級處理系統(tǒng)或采用反滲透（或電滲析）為主要降氟手段的處理系統(tǒng)。

2．設備安裝

①.由供方提供設備的有關(guān)運行數(shù)據(jù)（如設備重量、工藝流程圖、平面布置圖、基礎(chǔ)圖等），由需方根據(jù)供方提供的有關(guān)運行數(shù)據(jù)自行施工建造設備的基礎(chǔ)設施，并將水泥地面澆制平整，誤差不超過 10mm 。

②.將設備校正平穩(wěn)，其誤差不得超過 10mm ，從而使設備能夠均勻穩(wěn)定運行。

③.將濾料填放平整，按照設計指標及濾料規(guī)格將濾料安裝好。

④.將管道閥門等設備本體的配套設施按設計程序裝好，并檢查是否有滲漏。如有，則緊急檢修，若無，進行調(diào)試。

⑤.濾元及濾料的清洗，依次打開過濾出水以及排水閥門，進行運行前清洗，待過濾層清洗水變清為止。查看設備運行情況是否良好。

⑥.開啟進水管道，控制進水水量使進水水量符合設計流量。取清水水樣，當氟含量≤ 1.0mg/L 時開啟清水閥即可。

⑦.反沖泵的調(diào)試，關(guān)閉過濾進出水管閥門，打開反沖洗水進水管及反沖洗出水管閥門。待出水管排出水變清后，反沖結(jié)束。重新啟動，正常運行。