帶式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線過濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品。
簡介-結(jié)構(gòu)介紹
帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、帶式壓濾機(jī)行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。來幾年將是帶式壓濾機(jī)行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢(shì)擴(kuò)大。預(yù)計(jì)今后幾年能夠在市場(chǎng)上存活的企業(yè)不有這么多。但帶式壓濾機(jī)行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機(jī)會(huì)，震蕩的結(jié)果將會(huì)使市場(chǎng)運(yùn)作更加理性。電動(dòng)的國產(chǎn)化之路異?！翱部馈?。十二五期間政府將繼續(xù)加大對(duì)帶式壓濾機(jī)裝備零部件的國產(chǎn)化力度一些企業(yè)隨之也脫穎而出產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。
下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要介紹：
1 機(jī)架： 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。
10 傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。
工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件.
典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數(shù)
工礦類別 |
物料來源及名稱 |
進(jìn)料含水率% |
濾餅含水率% |
處理能力kgds/h.m |
城市污水處理 |
混合污泥（初淀和生化污泥） |
95-98 |
68-80 |
150-300 |
冶金礦山 |
選礦礦漿 |
40-60 |
14-18 |
1500-3000 |
鋼鐵廠 |
轉(zhuǎn)爐除塵沉渣 |
55-65 |
20-24 |
1000-2000 |
煤礦 |
選洗煤泥 |
60-70 |
22-28 |
1500-3000 |
化工廠（石化） |
混合污泥（初淀和生化污泥） |
95-97 |
75-78 |
150-250 |
啤酒廠 |
生化污泥 |
96-98 |
75-78 |
80-150 |
印染廠 |
生化污泥 |
96-98 |
70-78 |
80-120 |
制革廠 |
初淀污泥和氣浮污泥 |
96-98 |
78-80 |
100-150 |
造紙廠 |
草漿 |
初次沉淀污泥 |
95-97 |
75-78 |
100-130 |
混合污泥 |
96-98 |
76-78 |
80-120 |
木漿 |
初次沉淀污泥 |
94-97 |
65-75 |
200-500 |
混合污泥 |
95-98 |
75-78 |
150-300 |
廢紙漿 |
初次沉淀污泥 |
95-98 |
70-75 |
300-400 |
混合污泥 |
95-98 |
72-75 |
250-380 |
分類
1 按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)。
重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成，整機(jī)緊湊美觀，反復(fù)性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
主要技術(shù)參數(shù)（重型碳鋼帶式壓濾機(jī)）
型號(hào)
參數(shù)項(xiàng)目（單位） |
DSYL750 |
DSYL1000 |
DSYL1500 |
DSYL2000 |
DSYL2500 |
DSYL3000 |
外型尺寸 |
長度 |
mm |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
4250 |
寬度 |
mm |
1630 |
1880 |
2380 |
2920 |
3420 |
3920 |
高度 |
mm |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
2100 |
主機(jī)傳動(dòng)工功率 |
kw |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
濾帶寬度 |
mm |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
濾帶張力 |
KN/m |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
0~8 |
濾帶線速度 |
m/min |
1~9 |
張緊、調(diào)整氣壓 |
Mpa |
0.2 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
濾帶清洗水壓 |
Mpa |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
0.3~0.5 |
清洗耗水量 |
t/h |
6.5 |
6.5 |
10 |
13 |
16 |
20 |
t/t（干泥） |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
28~32 |
絮凝劑投加量 |
kg/t(干泥) |
0.5~2 |
濾餅含水量 |
% |
68~80 |
質(zhì)量 |
kg |
2900 |
3500 |
4500 |
5500 |
6500 |
7500 |
注：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安裝與調(diào)試
1 主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，最后用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí)，并加以修光。
3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機(jī)架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。
4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。
注：以上參數(shù)及設(shè)備尺寸僅供參考，設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)以我公司實(shí)際參數(shù)與圖紙尺寸為準(zhǔn)！
