廢塑料廢輪胎煉油設(shè)備

一、地面污泥熱解設(shè)備行業(yè)背景分析:

由于經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)石油的需求日益增加。油田每年需要鉆許多油井。煉油廠也在不斷擴(kuò)張和增加負(fù)荷。在石油勘探、開采、煉制、油罐清洗、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，由于事故、泄漏、自然沉降等原因，大量的原油或成品油與土壤、水或其他雜質(zhì)形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水含有油、水和無(wú)機(jī)固體，是高度危險(xiǎn)的污染物，會(huì)對(duì)環(huán)境造成及大的危害。根據(jù)產(chǎn)生的原因不同，污泥通常分為:地面污泥、罐底污泥、地面溢油污泥、煉油廠含油污泥等。

裂解技術(shù)是一種有效的污泥處理方法，是目前廣泛應(yīng)用于污泥無(wú)害化處理的一種新技術(shù)方法，可以有效回收污泥中的石油資源，同時(shí)也不容易產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現(xiàn)污泥資源化和廢物資源化;油泥的樶終熱解溫度為550℃，根據(jù)不同類型的油泥，出油率在15-50%左右。熱解油的化學(xué)組成與柴油相似，可以回收利用。我廠生產(chǎn)的油泥裂解設(shè)備克服了以往油泥粘壁的技術(shù)困難。此外，該設(shè)備還配備了廢氣燃燒再利用裝置，確保其沒(méi)有味。并確保無(wú)三廢排放。設(shè)備以燃煤為例(也可以是石油、天然氣)，設(shè)備配有除塵器，無(wú)黑煙排放，整個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)水循環(huán)沒(méi)有污染，無(wú)廢水排放;廢渣經(jīng)過(guò)幾高溫處理后，可送至政府要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，一般每噸都會(huì)有1000-3000元不等的補(bǔ)貼。而且從產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值來(lái)看，裂解設(shè)備很好地解決了廢棄物污染的問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。同時(shí)，也創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2地面油泥熱裂解設(shè)備工藝介紹:

步:給料機(jī)----根據(jù)污泥產(chǎn)生的原因或存在的情況，通過(guò)抽吸泵將液體或固液混合污泥注入防熱主機(jī)，固體通過(guò)無(wú)軸螺旋給料機(jī)進(jìn)入加熱主機(jī)。送料結(jié)束后，送料門關(guān)閉。

步驟2:加熱,可以使用天然氣和非冷凝氣體反應(yīng)堆加熱均勻,加熱2小時(shí)左右的溫度逐漸上升到260度通過(guò)反應(yīng)器的中心石油和天然氣出口成液化油冷卻系統(tǒng)中間油柜。

步驟3:凝性氣體治療——油到油艙凝性氣體(C1-C4組件),這部分凝性氣體通過(guò)2水密封防火設(shè)備和1阻燃設(shè)備爐,通過(guò)燃燒機(jī)燃燒,而且還可以節(jié)省大量燃料的一部分。

步驟4:-將所有燃燒產(chǎn)生的煙塵處理后，由專用風(fēng)機(jī)將煙塵送入普通除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理，處理后的煙塵是沒(méi)有黑色顆粒的白色蒸汽，然后將水蒸氣送入排放標(biāo)準(zhǔn)處理的工業(yè)廢氣凈化裝置，并確保樶終碳達(dá)到* *排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

步驟5:出渣----反應(yīng)釜溫度降至150度以下，打開出渣門，連接到自動(dòng)出渣機(jī)開始出渣，排出的出渣由負(fù)壓送風(fēng)設(shè)備通過(guò)管道送入儲(chǔ)渣倉(cāng)，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。

注:不可冷凝氣體是指在常壓下不能冷凝的氣體。氣力輸送設(shè)備名稱為負(fù)壓氣力輸送