注塑機(jī)加工注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。
首先，加工所用到的機(jī)器——注塑機(jī)，以及加工成型的模具。對于模具是什么樣子的，取決于我們需要做什么樣的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品所用到的模具內(nèi)部構(gòu)造是不同的。例如，塑料瓶子模具，塑料手機(jī)外殼模具，塑料車燈模具等等，模具的形狀、構(gòu)造都是不同的。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品來定制不同的模具。
接著，選擇原材料，不同的塑料產(chǎn)品需要的塑料原材料是不同的。有的是食品等級的產(chǎn)品，就需要用到食品等級的原材料；需要滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料。
再接著，我們將原材料放入到注塑機(jī)的料斗里面，然后啟動注塑機(jī)，原材料通過注塑機(jī)的管道進(jìn)入到注塑機(jī)內(nèi)部，通過加熱，由模具里面的噴嘴將塑料溶液噴入到模具中，接著，通過冷卻，一個塑料產(chǎn)品就成型了。接著我們就可以通過機(jī)器手或者人工將成品取出，再剔除塑料件上的毛刺。
注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。
1：實行軟啟動模具，不會對電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。
2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機(jī)器運行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。
