工程案例簡介

根據(jù)多年累積的經(jīng)驗(yàn)和借鑒干燥技術(shù)，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過客戶的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。

鑒于抗生素制藥菌渣產(chǎn)量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會使菌渣顏色變深，同時產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過程中也會造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關(guān)鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經(jīng)之路。

制藥菌渣烘干機(jī)介紹及工作原理

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

抗生素制藥菌渣干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機(jī)構(gòu)等部件組成。其核心部件是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)。

制藥菌渣烘干機(jī)優(yōu)勢：

（1）工藝安全、穩(wěn)定、可靠，且能較大限度地減少污染物排放，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求；

（2）工程投資和運(yùn)行成本低，占地面積小，能耗低；

（3）管理方式簡單方便，電鍍污泥干燥機(jī)，操作方式靈活?？梢愿鶕?jù)不同季節(jié)污泥的性質(zhì)和數(shù)量來調(diào)整運(yùn)行方式和參數(shù)；

（4）促進(jìn)污泥處理處置過程的自動控制，提高管理水平；

（5）以蒸汽為熱源，與廢物焚燒發(fā)電設(shè)備一起運(yùn)行。利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的概念，它可以較大程度地節(jié)約資源并減少能耗。

安裝說明

為了防止部分散件的失落和電控柜及干燥箱體的損壞，采用如下措施：  

1、所有散件和電控柜均用木包裝，污泥干燥機(jī)，特別注意電控柜，防止電控柜的外包漆及電器元件的損壞。

2、干燥箱體在運(yùn)輸時固定住，在起吊和運(yùn)輸時必須注意干燥箱體碰傷或刮傷，特別是表面的外包漆。  

3、三相四線制380V、50Hz電源，電壓波動不能超過10%。

4、空氣濕度不大于95%。

5、電器及干燥機(jī)必須有效接地。  

6、蒸汽管道及干燥機(jī)蓋**采用保溫，以免發(fā)生燙傷等事故。

技術(shù)規(guī)格