本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
產(chǎn)品原理
單效提取濃縮機(jī)組（蒸汽加熱或電加熱）是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)濃縮罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫濃縮，使?jié)饪s罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。
超聲波提取原理
由超聲波發(fā)射器所發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)----提取溶劑中，超聲波在溶劑中疏密相間的向前輻射，使液體振動(dòng)而產(chǎn)生許多微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，并在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱(chēng)為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷的產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷沖擊中藥材的植物細(xì)胞的細(xì)胞壁，使得細(xì)胞壁破碎，細(xì)胞中的有效成分迅速溶于提取液中，從而達(dá)到快速提取的目的。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | TNH-0.05 | |
| 提取罐內(nèi)筒體直徑mm | 400 | |
| 提取罐容積（L） | 50 | |
| 提取罐夾套直徑mm | 480 | |
| 臥式冷凝器規(guī)格mm | Φ19/Φ159 | |
| 換熱面積㎡ | ≈1.6 | |
| 立式冷卻器規(guī)格mm | Φ19/Φ159 | |
| 換熱面積㎡ | 1.5 | |
| 儲(chǔ)罐規(guī)格mm | Φ500 | |
| 儲(chǔ)罐容積（L) | ≈140 | |
| 加熱室容積 | 19L | |
| 換熱面積m2 | 1.3 | |
| 蒸發(fā)器容積（L） | 62 | |
| 集液罐容積（L） | 72 | |
| 電加熱功率 | 24KW | |
| 外形尺寸(mm) | 長(zhǎng) | 3660 |
| 寬 | 600 | |
| 高 | 2485 | |
| 備注 | 真空度: -0.06-0.08MPa | |
| 夾套壓力:≤ 0.09 Mpa | ||
| 濃縮比重（%）：≤1.2 | ||
| 罐內(nèi)工作溫度（℃）：55-100 | ||
