棗陽雙氧水生產(chǎn)廢水處理一體化設(shè)備在線咨詢
雙氧水我們都十分熟悉，它的化學(xué)名稱是過氧化氫，因為功能較多因此被工廠普遍使用。例如，可以利用雙氧水進行氯堿，但是由于這個過程中還會使用磷酸、三甲苯等化學(xué)材料，因此最終排出的污水里重鉻酸鉀是嚴(yán)重超標(biāo)的，據(jù)統(tǒng)計，時一升污水中的重鉻酸鉀含量可以高達一萬毫克。因此如何進行污水處理就顯得尤其重要。傳統(tǒng)的污水處理方式是：利用重力進行隔油處理，然后是催化氧化，再就是絮凝，最后進行沉淀分離，但是這種方法的污水處理效果并不理想，而且這種方法在污水量比較大的情況下效果還會更差。因此產(chǎn)生了后來的新型方式：新方式的前兩個步驟和傳統(tǒng)的相同，第三步改成了厭氧生化，最后是接觸氧化。經(jīng)過實踐證明，這種方式最終的排放污水中重鉻酸鉀的含量是達標(biāo)的，這是環(huán)境保護目標(biāo)的要求，也是我國踐行環(huán)保發(fā)展的表現(xiàn)。因此第二種方式目前普遍使用，
二、污水來源分析及表現(xiàn)特征
雙氧水生產(chǎn)是當(dāng)下社會發(fā)展的必要過程，但是這個過程中排放的各種污染水源成了阻礙環(huán)保進展的因素之一，本文首先對污水來源進行了總結(jié)分析：第一種是洗滌用水;第二種是生產(chǎn)中產(chǎn)生的混合污水;第三種是白土床再生時產(chǎn)生的污水;第四種就是各個工廠排放的廢水，上述三種情況中污水會含有2-乙基蒽醌、重芳烴和磷酸三辛酯等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對于環(huán)境的影響可想而知。
它們主要的表現(xiàn)特征如下：第一，顏色是淺橙色，有比較濃烈的氣味，據(jù)了解，正常的雙氧水中廢水中的重鉻酸鉀含量每升是七千毫克，但是生產(chǎn)過程中的重鉻酸鉀含量會高達每毫升一萬毫克。第二，除了氧化水，其他幾種有害物質(zhì)不溶于水，因此對于環(huán)境的破壞力會稍微弱一些，雙氧水對于生化反應(yīng)系統(tǒng)的破壞性則因為溶于水大大增強。我國規(guī)定污水排放各項指標(biāo)必須達標(biāo)，面對雙氧水生產(chǎn)過程中的污水污染程度如此嚴(yán)重，盡快尋求處理方式使其排放達標(biāo)十分關(guān)鍵。
三、改進前后的廢水處理工藝分析
1、原廢水處理工藝
原有的廢水處理工藝又稱雙氧水催化氧化-絮凝工藝，它是將廢水中雙氧水在酸性環(huán)境下進行催化氧化的過程，這種方式操作起來比較簡單，而且原材料取材也比較方便，此過程的氧化效果比較明顯，再加上后期的微波外線處理，會將很多有害物質(zhì)都可以氧化，最后經(jīng)過石灰乳的助力和絮凝劑的加入，生產(chǎn)污水就得到了很大程度的凈化。但是這種方式存在一定的弊端：第一，經(jīng)過此過程處理的污水中重鉻酸鉀濃度還是在每升350毫克左右;第二，此工藝是階段性過程，因此各個操作員的技術(shù)和銜接能力直接會影響最終處理結(jié)果，一旦中間出現(xiàn)問題就容易造成結(jié)果不達標(biāo)。
2、改進后處理工藝
為了讓雙氧水生產(chǎn)污水處理結(jié)果達標(biāo)，新的處理方式融合了微生物元素，具體如下：第一步是去除有機物，必要的時候可以采取降解的方式，例如增加生物氧化的環(huán)節(jié);第二，有效的采取預(yù)防措施，促使廢水可生化性;第三，去除污水中的含鹽物質(zhì)，降低后期的生化處理難度;第四，進行污泥處理，因為在改進之后的污水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，因此需要利用化學(xué)藥劑將污泥進行處理。同時，改進之后的工藝是借鑒了傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢又結(jié)合了微生物原則，因此在效率和成本方面都有了明顯的改進。
膜分離技術(shù)(MBR)是自20世紀(jì)20年代中期發(fā)展起來。已成為許多國家，特別是發(fā)達國家分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力式沉淀池所構(gòu)成的新型水處理技術(shù)-膜生物反應(yīng)器(MBR)組合工藝與其他處理方法相比，具有二次污染小、操作簡單、能耗低、無相變和分離效率高等優(yōu)點，并且具有設(shè)備集成化程度高、可以連續(xù)運行操作等特點。
目前，MBR應(yīng)用于污水處理中還存在著能耗高、膜價格高、通量低、污染較快等缺點，制約了在實際工程中得到大規(guī)模應(yīng)用。因此研制抗污染強、通量大、價格低廉的膜產(chǎn)品，可以促進MBR的廣泛應(yīng)用。因此，不少企業(yè)和學(xué)者進行了大量共混膜的研究，這是因為共混改性不僅能通過對多種材料共混進行性能的取長補短，從而獲得綜合性能強的膜材料，還能用于工業(yè)化生產(chǎn)。共混改性操作簡單，膜改性與膜制備同時進行，使得應(yīng)用范圍更加廣泛，也最容易實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)納米復(fù)合材料。通過許多專家學(xué)者采用共混方法對膜進行改性的研究，結(jié)果表明，共混制膜不僅能改善膜性能，還能通過添加其他高聚物或無機納米顆粒從而在不影響膜性能的條件下降低膜的生產(chǎn)成本?？梢?，共混制膜是一種在現(xiàn)有材料基礎(chǔ)上改善膜性效的方法。共混膜的研究和應(yīng)用已滲入環(huán)境工程、化工、醫(yī)藥、食品加工、電子等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，對我國的污廢水處理具有重要作用。
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2、共混膜的污水處理
2.1 PVDF_PVDF-g-PMABSA共混膜
采用一定量的水、甲基丙烯酰氯、濃鹽酸、正丁醇、對氨基苯磺酸和異丙醇在一定的條件下制得對-甲基丙烯酰胺基苯磺酸固體，然后通過聚偏氟乙烯(PVDF)、氫氧化鉀(KOH)、去離子水、二甲基甲酰胺(DMF)、對-甲基丙烯酰胺基苯磺酸(MABSA)、(AIBN)、氮氣(N2)和甲醇獲得共聚物PVDF-g-PMABSA，最后用一定量的PVDF-g-PMABSA、二甲基乙酰胺(DMAc)、PVDF、刮膜機、PET無紡布、凝固浴和去離子水制得PVDF/PVDF-g-PMABSA共混膜。
制得的共混膜對牛血清蛋白(BSA)的截留率在97%~99%之間，對大豆油的去除率都在95%以上，對大豆油的COD截留率從96.58%升高到97.77%，可有效降低污水中的BSA、COD和大分子油脂等。
