中水回用是用各種物理、化學、生物等手段對工業(yè)所排出的廢水進行不同深度的處理，達到工藝要求的水質，然后回用到工藝中去，從而實現污廢水資源化、治理污染、保護環(huán)境、節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的目的。

一、 中水回用設備解決方案與產品優(yōu)勢

　　1. 在預處理環(huán)節(jié)重點考慮去除水的余氯，采用還原系統(tǒng)的設計解決余氯過高對反滲透膜產生的致命影響

　　2. 在反滲透排列上，不影響設備使用壽命的前提下，較高的回收率設計

　　3. 在反滲透膜選型上，選用美國陶氏反滲透膜，出水水質穩(wěn)定，較高的PH值清洗范圍

　　4. 在操作控制上，采用采自動運行設計，減少人為誤操作對設備帶的影響

　　5. 在管理模式上采用過程管理與持續(xù)改善理念，達到客戶滿意，符合ISO9001要求。

　　二、中水回用設備的出水水質標準

　　工業(yè)生產范圍廣泛，不同部門有不同的要求且差異很大，污水情況又很復雜。從實際出發(fā)，工業(yè)用水主要有三類要求：

　　1. 冷卻回用水：在熱交換中不產生結垢，不產生過多的泡沫，對水系統(tǒng)不產生腐蝕。具體可參考《工業(yè)冷卻用水標準》。

　　2. 車間生產用水：此類用水要求較高，一般需要達到自來水標準或純水標準，主要用于生產線生產用水或產品清洗用水。

　　三、中水回用設備的流程

　　中水回用設備需要在廢水站的達標排放口取水，經過一定的設備處理后方可達到回用水質的標準，不同的回用水質標準，回用設備都有不同。

　　四、中水回用設備的構成

　　1.原水泵：增壓泵：為過濾器提供足夠的壓力。一般選用南方特種不銹鋼水泵，此水泵有噪音，運行穩(wěn)定，特久耐用等特點。原水泵壓力一般需要達到2-3kg

　　2.多介質過濾器：有效截留水中大顆粒雜質、懸浮物、泥沙，降低水的SDI(污染指數)值。

　　多介質過濾器一般由壓力容器、操作架及耗材構成。中水回用壓力容器材質選用碳鋼材質罐體。

　　3.活性炭過濾器：用于吸咐水中的異味、余氯，微粒雜質及有機物等有害物質，有效地降低水的色度，改善水的口感。

　　4.精密過濾器：用于截留一些前兩道過濾后留下的一些大的顆粒。(如下圖)精密過濾器內裝PP濾芯，濾芯過濾精度為5us。

　　5.超濾系統(tǒng)：

　　超濾是一種加壓膜分離技術，即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。

　　6、反滲透系統(tǒng)：

      膜生物處理技術應用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：

     1.能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。

    2.可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。

   3.由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。

   4.使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。

   5.膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

⑥MBR技術應用在城市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理，在污水處理工程中得到了成功應用。