GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復(fù)雜的環(huán)境影響。
GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據(jù)ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。
鋼球循環(huán)鹽霧試驗機測試的安裝步驟：
開箱檢查：將設(shè)備外包裝拆開后，檢查設(shè)備是否有損傷和配件是否齊全。確認無誤后，將設(shè)備移至預(yù)先準備好的場所。
接通電源及氣源：根據(jù)設(shè)備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯(lián)接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進行聯(lián)接，并保持氣源供應(yīng)通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。
打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內(nèi)及鹽水箱內(nèi)的配件，并拆除配件的包裝。
配件安裝：
50ml量筒安裝至固定位置。
箱蓋支架安裝至固定位置。
V型樣品架安裝至箱內(nèi)V形槽處，O型樣品架安裝至箱內(nèi)U形槽處。
水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。
氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
排水閥關(guān)閉：關(guān)閉機臺排水閥。
排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。
自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。
密封水槽加水：在機臺密封水槽內(nèi)加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。
檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。
藥水補給：將調(diào)配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結(jié)果。
GB/T 10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（修改自ISO 9227:2017），這是中國國家標準，規(guī)定了鹽霧試驗的設(shè)備、試劑和操作程序。
GB/T 2423.17-2008：電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧（等同于IEC 60068-2-11:1981），用于評估電工電子產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能。
GB/T 2423.18-2021：環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）（等同于IEC 60068-2-52:2017），適用于測試產(chǎn)品在交變鹽霧環(huán)境下的性能。
GB/T 40340-2021：復(fù)合材料與金屬組合件的鹽霧試驗（等同于ISO 21746:2019），用于評估復(fù)合材料與金屬結(jié)合部件的耐腐蝕性。
GB/T 32065.10-2020：海洋儀器環(huán)境試驗方法 第10部分：鹽霧試驗，適用于海洋環(huán)境下儀器的耐腐蝕測試。
GB/T 38924.8-2020：民用輕小型無人機系統(tǒng)環(huán)境試驗方法 第8部分：鹽霧試驗，針對無人機系統(tǒng)的鹽霧耐腐蝕性能進行評估。
GB/T 4937.13-2018：半導(dǎo)體器件 機械和氣候試驗方法 第13部分：鹽霧（等同于IEC 60749-13:2002），用于半導(dǎo)體器件的鹽霧測試。
GB/T 35858-2018：硫化橡膠鹽霧老化試驗方法，評估硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下的耐久性。
循環(huán)鹽霧試驗機測試是一種環(huán)境試驗方法，主要用于評估電子產(chǎn)品、元器件和其他產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。這種試驗?zāi)M了海洋、沿海地區(qū)或其他含鹽環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，對于電子產(chǎn)品來說，鹽霧試驗具有重要意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
評估耐腐蝕性能：鹽霧試驗可以模擬產(chǎn)品在實際使用過程中可能遇到的鹽霧腐蝕環(huán)境，通過觀察產(chǎn)品在試驗后的外觀、結(jié)構(gòu)和功能變化，評估其耐腐蝕性能。
質(zhì)量控制：通過鹽霧試驗，可以檢測產(chǎn)品的制造工藝和材料選擇是否能夠滿足耐腐蝕要求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
可靠性測試：鹽霧試驗是電子產(chǎn)品可靠性測試的重要組成部分，通過試驗可以暴露產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的潛在問題，提高產(chǎn)品的可靠性。
符合標準要求：許多國家和地區(qū)的標準都要求電子產(chǎn)品進行鹽霧試驗，以確保產(chǎn)品在特定環(huán)境下的性能符合規(guī)定。
市場準入：某些市場或行業(yè)對產(chǎn)品的耐腐蝕性能有嚴格要求，通過鹽霧試驗可以證明產(chǎn)品滿足這些要求，從而獲得市場準入。
設(shè)計改進：鹽霧試驗結(jié)果可以為產(chǎn)品設(shè)計提供反饋，幫助設(shè)計師改進產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
成本效益：通過鹽霧試驗，可以在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，從而避免因產(chǎn)品故障導(dǎo)致的維修和更換成本。
法規(guī)遵循：在某些國家和地區(qū)，電子產(chǎn)品需要進行鹽霧試驗以滿足當?shù)氐姆ㄒ?guī)和標準要求。
客戶信任：通過提供鹽霧試驗報告，可以向客戶證明產(chǎn)品的耐腐蝕性能，增強客戶對產(chǎn)品的信任。
國際競爭力：鹽霧試驗是國際通用的環(huán)境試驗方法，通過進行鹽霧試驗，可以提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。
連續(xù)式中性酸性鹽霧試驗機鹽霧試驗后的評估標準主要依據(jù)產(chǎn)品在試驗過程中和試驗后的外觀、結(jié)構(gòu)和功能變化來確定。這些標準通常包括以下幾個方面：
外觀檢查：觀察產(chǎn)品表面是否有腐蝕、銹蝕、起泡、剝落、變色等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象可能是鹽霧腐蝕的直接結(jié)果。
重量變化：測量產(chǎn)品在試驗前后的重量變化，以評估腐蝕程度。重量增加可能表明腐蝕產(chǎn)物的積累。
電性能測試：對于電子產(chǎn)品，需要測試其電性能參數(shù)，如絕緣電阻、接觸電阻、介質(zhì)損耗等，以確保其在腐蝕環(huán)境下的電氣性能仍然符合要求。
機械性能測試：評估產(chǎn)品的機械性能是否受到影響，如強度、韌性、硬度等。
功能測試：檢查產(chǎn)品是否能夠正常工作，所有功能是否仍然可用。
腐蝕評級：根據(jù)腐蝕程度對產(chǎn)品進行評級，通常使用標準化的評級系統(tǒng)，如ISO 9227標準中的評級系統(tǒng)。
顯微鏡檢查：使用顯微鏡觀察產(chǎn)品表面的微觀腐蝕情況，以更準確地評估腐蝕程度。
化學(xué)分析：對腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)分析，以確定腐蝕的類型和原因。
環(huán)境適應(yīng)性評估：結(jié)合其他環(huán)境試驗結(jié)果，評估產(chǎn)品在不同環(huán)境條件下的適應(yīng)性和可靠性。
標準符合性：確保產(chǎn)品符合相關(guān)的國家和行業(yè)標準，如GB/T 2423.17-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧試驗》。
評估標準的具體內(nèi)容可能因產(chǎn)品類型、應(yīng)用領(lǐng)域和試驗?zāi)康牡牟煌兴町?。在進行鹽霧試驗時，應(yīng)參考相關(guān)的標準和規(guī)范，以確保評估結(jié)果的準確性和可靠性。
