一、產(chǎn)品概述
   自動壓濾機是一種高效、自動化程度高的固液分離設(shè)備，廣泛應用于眾多工業(yè)領(lǐng)域，如礦山、冶金、化工、環(huán)保等。它能夠有效地將懸浮液中的固體顆粒和液體分離開來，實現(xiàn)資源回收和環(huán)境保護的雙重目的。

二、工作原理

自動壓濾機通過液壓系統(tǒng)提供強大的壓力，使濾板緊密閉合形成過濾腔室。懸浮液在泵的壓力作用下被輸送至過濾腔室內(nèi)，液體穿過濾布，經(jīng)濾板上的排水通道排出，而固體顆粒則被截留在濾布表面，形成濾餅。隨著過濾過程的進行，濾餅逐漸增厚，當達到設(shè)定的過濾時間或壓力等條件時，過濾過程停止，然后進行卸料操作，通過拉開濾板，利用刮刀或其他卸料裝置將濾餅清除，完成一個工作循環(huán)。

三、產(chǎn)品特點

1、高效過濾：采用優(yōu)質(zhì)濾布和過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計，過濾精度高，能有效分離微小顆粒，大大提高了固液分離效率。

2、自動化程度高：具備自動進料、過濾、壓榨、卸料、清洗等一系列自動化操作功能，可減少人工干預，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。操作人員只需通過控制系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)參數(shù)，設(shè)備即可自動運行。

3、高壓力壓榨：配備強大的液壓壓榨系統(tǒng)，能夠?qū)V餅施加較高的壓力，進一步降低濾餅含水率，便于后續(xù)處理和運輸，同時提高了固體物料的回收率。

節(jié)能降耗：在設(shè)計上充分考慮能源利用效率，優(yōu)化了動力傳輸和液壓系統(tǒng)，與傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，能耗顯著降低。

4、結(jié)構(gòu)堅固耐用：整體結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，經(jīng)過精密加工和嚴格的質(zhì)量檢測，具有良好的強度和剛性，能夠適應惡劣的工作環(huán)境，使用壽命長。

5、靈活配置：可根據(jù)用戶的不同需求和物料特性，靈活選擇濾板材質(zhì)（如聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等）、過濾面積、濾室容積等參數(shù)，實現(xiàn)個性化定制，以滿足各種工況要求。

6、安全可靠：配備完善的安全保護裝置，如過載保護、壓力保護、緊急制動等，確保設(shè)備在運行過程中的安全性，防止意外事故發(fā)生。

四、壓濾機分類

1、板框壓濾機：由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有溝槽，凸出部位支撐濾布，角上有通孔，組裝后形成通道。適用于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液，固體顆粒濃度一般在 0.1 以下，操作壓力通常為 0.3-0.6MPa，特殊的可達 3MPa 以上。

2、廂式壓濾機：結(jié)構(gòu)與板框壓濾機類似，但濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔用于流入懸浮液。適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液 。

3、隔膜壓濾機：在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板，進料完畢后啟動鼓膜壓榨，可二次降低含水率，進一步降低濾餅的水分含量。

4、立式壓濾機：濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，體積小。采用連續(xù)過濾帶，過濾結(jié)束后，移動過濾帶進行卸渣和清洗濾帶，使操作自動化。適用于各種物料的過濾分離，尤其對于一些處理量較大、對自動化程度要求較高的場合較為適。

5、帶式壓濾機：又稱帶式污泥脫水機，主要用于污水生化處理及物化處理的剩余污泥或混合污泥的脫水。其脫水過程分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)域預壓脫水和壓榨脫水四個階段，可將污泥中的水分逐漸降低，使污泥體積減小。

6、旋轉(zhuǎn)式壓濾機：利用離心力將固體顆粒從液體中分離的壓濾設(shè)備。通過將固液混合物放置在旋轉(zhuǎn)濾鼓中，利用離心力使固體顆粒在濾鼓內(nèi)沉積形成濾餅，而濾液則通過濾布排出。適用于處理高濃度或高粘度的固液混合物，具有處理能力大、過濾效果好、操作簡便等優(yōu)點。