ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入除塵器的預(yù)收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時(shí)，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機(jī)構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用；其它較輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過(guò)濾后干凈的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體并匯集出風(fēng)管排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定的1200-1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)或手動(dòng)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

ZC型機(jī)械反吹扁袋除塵器的主要特點(diǎn)：

1.對(duì)關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次，連續(xù)運(yùn)行可四年以上。

2.采用分室噴對(duì)清灰技術(shù)（氣箱脈沖），一個(gè)脈沖閥要同時(shí)噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個(gè)閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍。

3.設(shè)計(jì)了預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理，允許入口達(dá)1000g/Nm3。

4.采用目前的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁布袋式除塵器以下四部分組成：

1、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

2、上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。

3、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。

4、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器工作原理

過(guò)濾工況—含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸出而排放于大氣中。