預(yù)制玻璃鋼污水提升泵站的安裝流程需遵循設(shè)計規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場條件科學(xué)施工。以下是標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程及關(guān)鍵要點：

一、施工準(zhǔn)備階段

1. 圖紙審核與現(xiàn)場勘測

核對施工圖紙（包括泵站基礎(chǔ)圖、管線布置圖、電氣原理圖等），確認(rèn)泵站型號、尺寸、安裝方向及與管網(wǎng)的接口位置。預(yù)制玻璃鋼污水提升泵站構(gòu)成

勘測現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件（如土壤承載力、地下水位），確?；A(chǔ)施工符合設(shè)計要求（若土壤承載力不足，需進(jìn)行換填或加固處理）。

確認(rèn)進(jìn)水管道、出水管道的標(biāo)高和走向，確保與泵站接口匹配。

2. 基礎(chǔ)施工

放線定位：根據(jù)圖紙在現(xiàn)場標(biāo)記泵站基礎(chǔ)的中心位置及邊界線。

基坑開挖：

采用機(jī)械或人工開挖基坑，深度和尺寸需滿足基礎(chǔ)設(shè)計要求（通常需預(yù)留操作空間和排水坡度）。

做好基坑支護(hù)（如鋼板樁、土釘墻），防止塌方，尤其在地下水位高或軟土地質(zhì)區(qū)域。

基礎(chǔ)澆筑：

鋪設(shè)碎石墊層（厚度約 100-150mm）并夯實，確?；A(chǔ)底部平整、密實。

澆筑混凝土基礎(chǔ)（C30 及以上強度），表面平整度誤差≤5mm，預(yù)埋地腳螺栓或安裝底板（需與泵站底座螺栓孔位置對應(yīng)）。

養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)至設(shè)計強度（通?！? 天），期間避免受力或雨水沖刷。

3. 設(shè)備清點與檢查

核對泵站組件（筒體、水泵、格柵、控制系統(tǒng)、管道閥門等）的型號、數(shù)量及配件（螺栓、密封圈、墊片等）是否齊全。

檢查設(shè)備外觀是否有破損、變形，筒體是否有裂紋或滲漏點，水泵、格柵等運轉(zhuǎn)部件是否靈活。

二、泵站吊裝與定位

1. 吊裝準(zhǔn)備

選用合適的吊裝設(shè)備（如起重機(jī)），根據(jù)泵站重量和尺寸選擇吊具（吊帶或吊繩），確保吊裝安全。

清理基坑底部，確保無雜物、積水，基礎(chǔ)表面清潔干燥。

2. 吊裝與定位

緩慢將泵站筒體吊入基坑，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心位置，通過調(diào)整使筒體垂直（垂直度偏差≤1‰）。

使用水平儀檢測筒體頂部水平度，通過加減墊片或調(diào)整地腳螺栓確保筒體水平。

固定地腳螺栓，按設(shè)計扭矩分次擰緊，確保泵站與基礎(chǔ)連接牢固。

三、管道連接與安裝

1. 進(jìn)水管道連接

連接進(jìn)水管道與泵站進(jìn)水口，采用法蘭連接或橡膠密封圈柔性連接，確保接口嚴(yán)密無滲漏。

管道安裝前需清理內(nèi)部雜物，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求（通常≥2%），避免形成積水死角。

2. 出水管道連接

連接出水管道與泵站出水口，安裝閘閥、止回閥等配件，閥門位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。

管道支架需牢固可靠，避免管道重量直接作用于泵站接口，防止接口受力損壞。

3. 壓力測試

管道連接完成后，進(jìn)行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍），保壓 30 分鐘，檢查接口及管道是否滲漏。

若發(fā)現(xiàn)滲漏，需泄壓后重新處理接口，直至試驗合格。

四、電氣與控制系統(tǒng)安裝

1. 電纜敷設(shè)

鋪設(shè)動力電纜（連接水泵、格柵）和控制電纜（連接傳感器、控制柜），電纜需穿鍍鋅鋼管保護(hù)，避免機(jī)械損傷或腐蝕。

電纜走向應(yīng)整齊美觀，避免與管道交叉或纏繞，在接口處做好防水密封（如使用格蘭頭）。

2. 控制柜安裝預(yù)制玻璃鋼污水提升泵站構(gòu)成

將控制柜固定在便于操作和監(jiān)控的位置（通常安裝于地面或泵站附近的控制室內(nèi)）。

連接控制柜與泵站內(nèi)設(shè)備（水泵、格柵、液位傳感器等）的電纜，確保接線正確、牢固，標(biāo)識清晰。

3. 系統(tǒng)調(diào)試

接通電源，測試控制系統(tǒng)功能：

通過液位傳感器模擬水位變化，檢查水泵啟停是否符合設(shè)定邏輯（如低液位停泵、中液位單泵運行、高液位雙泵運行）。

測試格柵的自動運行功能（如定時啟動或根據(jù)液位差啟動），檢查運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常噪音。