玻璃鋼管道除臭收集管道管徑根據(jù)設(shè)計(jì)流量和氣體流速（建議10-15m/s），玻璃鋼收集管道連接方式多樣，如雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接等，可防止臭氣泄漏。玻璃鋼除臭收集管道可以根據(jù)不同的工程需求，設(shè)計(jì)成各種形狀、尺寸和規(guī)格的管道，如圓形風(fēng)管、方形風(fēng)管等，還能定制各種管件，如彎頭、三通、變徑等。
玻璃鋼除臭收集管道設(shè)計(jì)參數(shù)：
| 參數(shù)類型 | 具體參數(shù) | 確定依據(jù) |
| 設(shè)計(jì)流量 | 根據(jù)臭氣產(chǎn)生源數(shù)量、規(guī)模及收集效率確定，單位：m3/h | 需滿足工況下的臭氣收集需求 |
| 輸送壓力 | 考慮管道長(zhǎng)度、管徑、彎頭數(shù)量及除臭設(shè)備阻力，一般為 - 500Pa - - 2000Pa | 確保臭氣順利輸送至處理設(shè)備 |
玻璃鋼管道系統(tǒng)布局：
1、收集點(diǎn)設(shè)置：在臭氣產(chǎn)生源（如污水池、垃圾坑、反應(yīng)釜排氣口）上方設(shè)置集氣罩，集氣罩尺寸根據(jù)源面積確定，罩口風(fēng)速≥0.5m/s，確保臭氣收集。
2、管網(wǎng)布局：采用枝狀或環(huán)狀管網(wǎng)布局，優(yōu)先選擇枝狀管網(wǎng)降低成本；復(fù)雜區(qū)域可采用環(huán)狀管網(wǎng)提高系統(tǒng)可靠性。管道坡度≥0.5%，坡向除臭處理設(shè)備，便于冷凝水排出。
3、分支與匯合：分支管道與主管道采用45°-60°斜接，減少氣體阻力；匯合處設(shè)置導(dǎo)流板，避免氣流對(duì)沖。
玻璃鋼管道連接方式：
承插連接：適用于DN800以下管道，采用雙“O”型密封圈，密封性能好，安裝便捷。
法蘭連接：用于大管徑管道、與設(shè)備連接。
對(duì)接纏繞連接：通過(guò)玻璃纖維布和樹脂現(xiàn)場(chǎng)纏繞，適用于埋地管道，連接強(qiáng)度高。
玻璃鋼管道支撐結(jié)構(gòu)：
固定支架：間距根據(jù)管徑確定，一般DN300-DN600管道間距3-4m，DN600以上間距4-6m，用于管道軸向和徑向位移。
滑動(dòng)支架：設(shè)置在固定支架之間，允許管道軸向伸縮，減少熱應(yīng)力影響。
吊架：用于架空管道，采用彈簧吊架或剛性吊架，確保管道垂直方向穩(wěn)定。
玻璃鋼管道除臭收集管道安裝要點(diǎn)：
1、玻璃鋼管道裝卸：裝卸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，不能摔跌或撞擊，采用柔韌、較寬的皮帶、吊帶或繩索進(jìn)行吊裝，不能用鋼絲繩或鎖鏈，可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，確保管道在空中平衡，不能用繩子貫穿管道兩端進(jìn)行裝卸。
2、現(xiàn)場(chǎng)制作與切割：部分管件可由施工人員按照現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行制作。切割管道時(shí)，應(yīng)使用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)，按畫好的切割線進(jìn)行切斷或開孔，切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)，并在切口處涂上樹脂。
3、下管與連接：下管時(shí)，管道承口應(yīng)朝來(lái)水方向，玻璃鋼管安裝時(shí)應(yīng)將試壓孔朝正上方。安裝前需清潔管表面、凹槽和膠圈，采用劃標(biāo)記點(diǎn)、撞口的方法進(jìn)行安裝，安裝后用鋼板尺探測(cè)標(biāo)記點(diǎn)到最近密封圈槽外壁的距離。
