冷水主機產(chǎn)生污垢的原因
冷凝器是冷卻系統(tǒng)中最重要的部分，它決定整個系統(tǒng)運行的效果。由于冷卻水中含有大量可溶于水的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂等物質(zhì),在熱交換過程中，結(jié)晶析出,不斷沉淀于熱表面,形成硬500的水垢。污垢的聚積直接降低了冷凝器的換熱效能，使電耗增加，同時冷凝管中的污垢縮小了水管截面積,限制了冷凝管中的水流量,從而影響了冷卻效果。美國空調(diào)專家Kotz指出:冷凝器管道污垢厚度為0.3mm，則冷水機組的耗能增加15%;污垢厚度達(dá)到0.9mm時，耗能增加35%。
另外，在循環(huán)水系統(tǒng)中，水的溫度和PH值的范圍恰好適宜各種微生物的生長。常見的能造成危害的微生物大致有三種:即藻類、細(xì)菌和真菌 。其中藻類聚積在管壁上會影響傳熱效率,堵塞管道,甚至超壓停機。而細(xì)菌分泌的粘波與懸浮在水中的雜質(zhì)形成粘泥附在管壁上會降低制冷效果，增加電能消耗。為了避免不必要的損失和浪費,對空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器的及時清洗是十分必要的。
傳統(tǒng)解決冷凝機污垢辦法
一：化學(xué)水處理
傳統(tǒng)的循環(huán)水處理方法就是人工投加化學(xué)藥劑，主要使用阻垢劑、緩釋劑、氧藥液等，按比例投加以達(dá)到控制結(jié)垢、腐蝕、和細(xì)菌滋生的問題。但是這種方法的缺點在于通過加藥來防腐和除垢是兩個矛盾的化學(xué)過程，本身很難達(dá)到平衡,因此必須隨時對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測控制，防止加藥不當(dāng)對設(shè)備造成損傷。
二、人工清洗
人工清洗主要使用尼龍毛刷進(jìn)行通刷，其缺點為由于操作不當(dāng)在清洗過程中中可能磨損銅管以及需停機進(jìn)行清洗,清洗過程中有一定的冷卻水和化學(xué)藥劑的浪費。
三、在線膠球清洗裝置
Balltec冷凝器自動在線清洗裝置,主系統(tǒng)采用了封閉式結(jié)構(gòu),結(jié)合了循環(huán)水化學(xué)除銹、除垢、殺菌滅藻技術(shù)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。清洗球進(jìn)入冷凝器里主動除銹、防垢、殺菌滅藻等強大功能，是目前市場上一款功能齊全的節(jié)能在線清洗設(shè)備。主要由控制柜、發(fā)球泵、清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、觀察口、調(diào)控閥門、PLC編程控制器等全自動一體化設(shè)計,整體設(shè)備全智能控制，無需人員看守和操作。
工作原理:發(fā)球機將膠球發(fā)入冷凝器中，膠球依靠水壓差擦洗掉換熱管內(nèi)壁的污垢，在冷卻水出口端通過收球器回收膠球至發(fā)球機形成一個清洗循環(huán)，通過微電腦控制程序設(shè)置清洗頻率和次數(shù)，達(dá)到自動在線清洗功能。始終保持冷凝器內(nèi)壁潔凈保證換熱高和制冷高，克服由于污垢的產(chǎn)生而引起冷水主機制冷效率下降,從而降低能耗,節(jié)省能源,為使用者帶來實實在在的利益，降低日常使用費用。
使用方法：
正常投球量:冷凝器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)30%-50%,依膠球循環(huán)一次所需時間的長短，取下限或上限或其接近值，膠球循環(huán)一次的時間一般以30秒作為界限。
膠球補充周期或更換周期:膠球補充周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行1年，也可根據(jù)本單位具體情況不同調(diào)整補充周期。膠球更換周期根據(jù)國產(chǎn)球使用統(tǒng)計，其更換周期為膠球清洗系統(tǒng)累計運行3-5年，另外，在水中得泡一段時間后，個別防球可能脹大討多，致體直徑超標(biāo)，在補充和更換膠球時，均應(yīng)及時換掉，以防冷卻管被堵。
