二氧化氯發(fā)生器結(jié)構(gòu)是一種用于消毒的設(shè)備。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

供料系統(tǒng)

原料儲罐：用于儲存二氧化氯發(fā)生所需的原料，如氯酸鈉、亞氯酸鈉、鹽酸、過氧化氫等。儲罐通常采用耐腐蝕材料制成，如PVC、不銹鋼等，以防止原料對儲罐的腐蝕。

計(jì)量泵：是供料系統(tǒng)的核心部件，用于精確控制原料的輸送量和輸送速度。通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的行程和頻率，可以實(shí)現(xiàn)對不同原料的定量輸送，確保反應(yīng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

管道和閥門：連接原料儲罐、計(jì)量泵和反應(yīng)系統(tǒng)，用于輸送原料。管道和閥門的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性和密封性，以防止原料泄漏和反應(yīng)過程中的氣體泄漏。

二氧化氯發(fā)生器結(jié)構(gòu)

反應(yīng)系統(tǒng)

反應(yīng)釜：是二氧化氯發(fā)生的核心部件，通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，如鈦合金、不銹鋼等。反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌器、加熱器和溫度傳感器等裝置，用于控制反應(yīng)的溫度、攪拌速度和反應(yīng)進(jìn)程。

加熱裝置：為反應(yīng)提供所需的熱量，使原料在適宜的溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。加熱裝置可以是電加熱器、蒸汽加熱器或熱水循環(huán)加熱器等，根據(jù)不同的工藝要求和設(shè)備規(guī)模進(jìn)行選擇。

溫度控制系統(tǒng)：通過溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，并根據(jù)設(shè)定的溫度值自動調(diào)節(jié)加熱裝置的功率，以保持反應(yīng)溫度的穩(wěn)定。溫度控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對二氧化氯的產(chǎn)量和質(zhì)量至關(guān)重要。

吸收系統(tǒng)

水射器：根據(jù)射流原理設(shè)計(jì)，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，外部的二氧化氯氣體在壓差作用下被吸入水射器，與動力水充分混合，形成二氧化氯消毒液。

吸收塔：用于進(jìn)一步吸收和溶解二氧化氯氣體，提高二氧化氯的吸收效率和消毒液的濃度。吸收塔內(nèi)通常設(shè)有填料或噴淋裝置，以增加氣體與水的接觸面積和接觸時間。

循環(huán)水泵：為吸收系統(tǒng)提供動力，使水在吸收塔和水射器之間循環(huán)流動，確保二氧化氯氣體的充分吸收和溶解。

控制系統(tǒng)

控制器：是二氧化氯發(fā)生器的控制核心，通常采用PLC（可編程邏輯控制器）或單片機(jī)等控制芯片，完成系統(tǒng)的整個自動控制?？刂破骺梢詫?shí)時監(jiān)測和控制反應(yīng)系統(tǒng)的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動加藥、自動調(diào)節(jié)、自動報警和自動停機(jī)等功能。

傳感器：包括溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器等，用于實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)的各種參數(shù)，并將信號反饋給控制器，以便控制器進(jìn)行精確的控制和調(diào)節(jié)。

顯示屏和操作面板：用于顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)和操作界面，方便操作人員進(jìn)行設(shè)備的啟動、停止、參數(shù)設(shè)置和故障診斷等操作。

安全系統(tǒng)

安全閥：安裝在反應(yīng)釜和吸收塔等壓力容器上，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時，安全閥自動打開，釋放過高的壓力，防止設(shè)備因超壓而發(fā)生爆炸或損壞。

防爆裝置：在反應(yīng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)中設(shè)置防爆膜、防爆片等防爆裝置，當(dāng)發(fā)生爆炸時，防爆裝置可以迅速破裂，釋放爆炸能量，保護(hù)設(shè)備和人員的安全。

報警裝置：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、超溫、超壓、缺水、缺料等異常情況時，報警裝置會發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員及時采取措施，避免事故的發(fā)生。