干粉加藥裝置原理是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
基本原理：
溶液配制原理：通過螺旋推進器將干粉絮凝劑送入預(yù)混器與清水預(yù)混，濕潤后的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按設(shè)定濃度要求進行配制。在此過程中，進水量需相對穩(wěn)定，同時干粉投加量會自動跟隨水流量變化，以保證配制溶液濃度不變。
液位控制原理：配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽進入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位達(dá)到高位時，配制過程自動停止；當(dāng)液位下降到中液位時，重新啟動配料過程；當(dāng)儲存槽液位處于低位時，會觸發(fā)下液位報警系統(tǒng)，提示添加干粉或停止相關(guān)系統(tǒng)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
干粉加藥裝置原理
自動給料系統(tǒng)：主要包括進料斗和干粉投加裝置等。進料斗容積較大，可減少干粉投加次數(shù)。干粉投加裝置通常采用螺旋推進器等設(shè)備，其驅(qū)動裝置可無級調(diào)速，能根據(jù)設(shè)定的投加量將干粉均勻、穩(wěn)定地送入后續(xù)系統(tǒng)。
自動給水系統(tǒng)：由水泵、閥門、流量計等組成，負(fù)責(zé)為整個裝置提供穩(wěn)定的水源，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的流量，以滿足不同濃度溶液配制的要求。
自動調(diào)配系統(tǒng)：包括預(yù)混器、配制槽、熟化槽和攪拌器等。預(yù)混器可加速粉料的水化作用；配制槽用于對濕潤后的物料進行稀釋；熟化槽則進一步使溶液充分混合和熟化；攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)，安裝在配制槽和熟化槽中，確保絮凝劑的稀釋和熟化效果。
自動投加系統(tǒng)：一般由計量泵或螺桿泵等組成，將配制好的溶液按照設(shè)定的投加量輸送到需要處理的介質(zhì)中，如污水處理池、工業(yè)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜等。
控制系統(tǒng)：通常由 PLC 控制器、中文人機對話界面及單片機等組成，可對整個干粉加藥裝置的運行過程進行監(jiān)控和控制，實現(xiàn)自動化操作。
特點優(yōu)勢：
自動化程度高：由 PLC 控制，采用中文人機對話界面，可在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，操作簡單方便，整個配藥、加藥過程可實現(xiàn)無人干預(yù)的遠(yuǎn)程自動化控制。
精度高：采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散，精度在 1% 以內(nèi)，同時干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，能準(zhǔn)確配置出所需濃度的藥液。
運行穩(wěn)定可靠：有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警，系統(tǒng)故障率低，可保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)過程的安全性。
結(jié)構(gòu)緊湊：高度集成的一體化設(shè)備，占地面積小，采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。
適用范圍廣：以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。
