1.采用自主知識產(chǎn)權(quán)的盤根、氣環(huán)組合密封方式，降低氮氣消耗量的同時增大了氣氛密封精度，如果供入99.999%的高純氮氣，氧含量指標甚至更低能夠達到1ppm；為增加信任和把握，我們承諾，設(shè)備在制作方安裝起來后，以我們自備的氧含量分析儀進行氧含量測定，以考核爐體氣氛保護密封的效果（該測試系統(tǒng)包括氧含量分析儀、氣體采樣管路、可移動式操作臺等）；
2. 所有耐火及隔熱材料全部選用￡0.38g/cm3真空澆鑄纖維組合模塊和輕質(zhì)纖維毯，隔熱效率高，輕、薄、節(jié)能、施工簡捷，使窯爐使用功率遠遠小于其它同類型產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本；
3. 采用標準SUS310S北美原產(chǎn)耐熱合金（帶北美出廠材質(zhì)報告單）作為窯體回轉(zhuǎn)爐管,爐管表面不脫落、不變質(zhì)；
4. 量身定制的全人性化設(shè)計，設(shè)備整體外觀外飾噴塑，配合造型設(shè)計設(shè)置安全保護罩殼，帶人性化指示標簽和警示說明，使設(shè)備的整個加工制造精度及外觀外飾達到進口設(shè)備的同等水平；
五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1. 回轉(zhuǎn)體尺寸：內(nèi)切圓Ф600mm×L8000mm（主體壁厚：12mm；支撐及密封部位壁厚：12mm-24mm）；
其中（長度），預熱段：L500mm，燒成段L6000mm，冷卻段L1500mm；
2. 設(shè)備外形尺寸：L×W×H=11000mm+3000mm×1750mm×2560mm（以zui終設(shè)計數(shù)據(jù)為準）（L中3000mm長為二級冷卻系統(tǒng)，該長度也可垂直擺放）；
3. 使用溫度： ≤800℃；
4. 加熱方式： 電外加熱；
5. zui大加熱功率： 160kw±10％；
6. 空爐700度恒溫功率：小于80KW；
7. 加熱控制： PID程控，移相觸發(fā)，調(diào)功控制；
8. 筒體材料： 定制級耐熱合金（進口，北美板）；
9. 耐火材料： 硅酸鋁纖維模塊及毯；
10. 筒體轉(zhuǎn)速： 0.2-1.0轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）；
11. 爐體傾角： 0-1度（可調(diào)）；
12. 進料方式： 旋轉(zhuǎn)式輸送給料；
13. 加熱區(qū)數(shù)： 6區(qū)加熱、6點控溫；
14. 控溫精度： ±2℃；
