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生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為支撐生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵力量，正面臨著轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力，正成為推動產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展的核心力量。本欄目將聚焦生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新裝備、新材料、新模式，深入宣傳推廣科技創(chuàng)新成果，及時發(fā)布環(huán)境技術(shù)進步獎項，全面介紹行業(yè)內(nèi)的實用技術(shù)裝備和示范工程，引導行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，加快數(shù)字、智慧、科技的融合賦能，為經(jīng)濟社會全面綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。
生態(tài)環(huán)境保護實用裝備
2023-Z-11
申報單位
南京普瑞泰格安全設(shè)備工程有限公司
推薦單位
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會廢氣凈化委員會
一、技術(shù)簡介
適用范圍
有機液態(tài)烴常壓低壓儲罐
技術(shù)原理
集成了高靈敏度低超壓10%閥盤技術(shù)，分體式不銹鋼閥座技術(shù)，不銹鋼金屬面密封技術(shù)以及內(nèi)嵌式線性自密封O型圈技術(shù)，實現(xiàn)呼吸閥和緊急泄壓閥的超低泄漏。
工藝路線
金屬面密封技術(shù)和精密研磨技術(shù)
裝備性能參數(shù)及執(zhí)行標準
《工業(yè)閥門-閥門試驗》(EN12266)、《泄壓閥的閥座密封度》(API527-1991)《在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗技術(shù)規(guī)范》(T/CASEI 026-2023)附錄C表C.2 。
《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019) 附錄A對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放的特別限值20mg/m3。
應(yīng)用效果
DN300口徑的超低泄漏標準的呼吸閥，一年最大泄漏總量僅為26m3，相比《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》(SY/T 0511.1-2010)標準的泄漏總量3504m3，能夠減少排放3478m3，減排效果99%；相比API標準的最大泄漏總量1240m3，能夠減少排放1214m3，減排效果98%。
DN500口徑的超低泄漏標準的緊急泄壓閥， 一年最大泄漏總量為39m3，相比《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》(SY/T 0511.1-2010)標準最大泄漏量3504m3，能夠減少排放3465m3，減排效果98.9%；相比API標準的最大泄漏量4960m3，能夠減少排放4921m3，減排效果達到99.2%。
研發(fā)背景
有機液態(tài)烴常壓和低壓儲罐是 VOCs 排放重要污染源之一，有關(guān)文獻資料顯示儲罐 VOCs排放占企業(yè)排放總量的 24%——52%。而呼吸閥和緊急泄放閥又是儲罐VOCs無組織排放的重要源頭。隨著我國《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)和《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB 31571-2015)的正式實施，對儲罐的密封性提出了更高要求。普通呼吸閥和緊急泄壓閥僅解決儲罐氣壓平衡問題，環(huán)保性能低，目前普遍存在靈敏度差，密封差，效率低，泄漏嚴重的問題。加強對呼吸閥和緊急泄壓閥的泄漏管控，研發(fā)呼吸閥和緊急泄壓超低泄漏新技術(shù)，提高閥門靈敏度和工作效率，對罐區(qū)VOCs 排放治理至關(guān)重要。
技術(shù)/裝備特點
集成了高靈敏度低超壓10%閥盤技術(shù)，分體式不銹鋼閥座技術(shù)，不銹鋼金屬面密封技術(shù)以及內(nèi)嵌式線性自密封O型圈技術(shù)，實現(xiàn)呼吸閥和緊急泄壓閥的超低泄漏。
二、典型應(yīng)用案例
案例名稱
超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥及緊急泄壓閥在中國石化滄州煉化儲罐區(qū)VOCs及異味治理中的應(yīng)用
案例簡介
滄煉現(xiàn)有普通呼吸閥和緊急泄壓閥泄漏嚴重，現(xiàn)場LDAR檢測結(jié)果多數(shù)大于3000ppm，個別石腦油罐甚至高達10000ppm，嚴重超過國家和地方環(huán)保標準要求。對于增加了氮封系統(tǒng)的儲罐，還導致氮氣耗損大，企業(yè)經(jīng)濟負擔重。
本次項目試用普瑞泰格超低泄漏高效環(huán)保一體式阻火呼吸閥及緊急泄放閥。
普瑞泰格環(huán)保一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥執(zhí)行超低泄漏標準：在設(shè)定開啟壓力的75%下，閥門尺寸≤DN150最大泄漏量不超過0.0017m3/h；閥門尺寸>DN150 —— DN300時最大泄漏量不超過0.003m3/h；閥門尺寸>DN400時最大泄漏量不超過0.0045m3/h。在儲罐正常操作壓力下呼吸閥和緊急泄放閥泄漏量滿足 《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019)附錄A對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放的特別限值20mg/m3要求。
本項目替換現(xiàn)場普通呼吸閥和緊急泄放人孔共計97臺，并于2018年11月完成安裝。依據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB 31570-2015)，同時借鑒《煉油與石油化學工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB11_447-2007)，對所試用普瑞泰格環(huán)保一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥VOCs泄漏量進行了全面檢測，均超過預期效果。
中國石化新聞聯(lián)播對中國石化滄州煉化公司采用超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥和緊急泄放閥，收到良好的社會和經(jīng)濟效益的事跡進行了專題報道。
達到的標準或性能要求
產(chǎn)品滿足《在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗技術(shù)規(guī)范》(T/CASEI 026-2023)附錄C表C.2 要求。
產(chǎn)品應(yīng)用后滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019 )附錄A對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放的特別限值20mg/m3要求。
業(yè)主單位
中國石化滄州煉化公司
投運時間
2018年11月
工藝流程
無
運行情況
普瑞泰格超低泄漏高效環(huán)保呼吸閥和緊急泄放閥密封效果良好，現(xiàn)場測試最高檢測值為19.7ppm，遠低于現(xiàn)行國際和國家標準要求，滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019) 附錄A對廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放的特別限值20mg/m3的要求，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標準》(GB31570-2015)針對罐區(qū)VOCs排放標準要求。
技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)生的碳減排效果
僅針對部分儲罐的氮氣耗損調(diào)研，能夠單罐減少氮氣耗損約 50萬m3/年，單罐減少油氣排放約13噸/年，全廠減碳效果更明顯。
三、技術(shù)申報單位聯(lián)系信息
單位名稱：南京普瑞泰格安全設(shè)備工程有限公司
單位地址：南京市江寧區(qū)東山街道石羊路 98號
聯(lián)系人：喬占民
原標題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力 | 超低泄漏一體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥
