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項(xiàng)目名稱：金屬鉻冶煉渣全量資源化利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
項(xiàng)目編號：HJJS-2024-2-12
獲獎(jiǎng)等級：二等獎(jiǎng)
完成單位：錦州集信高溫材料有限公司，生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心，遼寧省生態(tài)環(huán)境監(jiān)測中心，武漢科技大學(xué)，遼寧省生態(tài)環(huán)境保護(hù)科技中心，沈陽沈化院測試技術(shù)有限公司，錦州集信實(shí)業(yè)有限公司
完成人：趙鵬達(dá)，何藝，韋洪蓮，孫書晶，張寒，穆桐，侯松嵋，劉一威，李文政，楊強(qiáng)威，馮繼剛，張曉梅，趙惠忠，梁永和，田怡樂
項(xiàng)目簡介
我國含鉻冶煉廢渣年產(chǎn)量超15萬噸，其中含有高濃度的六價(jià)鉻,具有強(qiáng)致癌性和生態(tài)破壞性，若未經(jīng)處理直接排放，會(huì)導(dǎo)致土壤及水源污染，嚴(yán)重影響周邊居民的健康。傳統(tǒng)的含碳煅燒解毒處置工藝，不僅解毒成本高，且未能實(shí)現(xiàn)含鉻資源的高效利用。
本項(xiàng)目通過環(huán)境友好的方式解決了含鉻危險(xiǎn)廢物—鉻冶煉渣的全量資源化利用問題，針對鉻冶煉渣中六價(jià)鉻的毒性消除以及鋁鉻、鉻碳組分難以分離的行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)問題，開發(fā)了碳化還原解毒、熔融碳化分離及真空固相脫碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鉻冶煉渣中六價(jià)鉻的解毒、鋁鉻組分的分質(zhì)利用和高碳金屬鉻的脫碳提純。本項(xiàng)目已獲授權(quán)專利共 23 項(xiàng)，申請團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) 2 項(xiàng)，發(fā)表論文 20 余篇，鉻冶煉渣中六價(jià)鉻浸出量大于10mg/L(高于危險(xiǎn)廢物標(biāo)準(zhǔn)限值 5 mg/L)，經(jīng)碳化還原解毒后，所獲電熔剛玉和高碳金屬鉻中六價(jià)鉻浸出量分別小于0.1mg/L和 0.05mg/L；經(jīng)熔融碳化分離后，鉻冶煉渣中鉻提取率超過 90%；經(jīng)真空固相脫碳后，高碳金屬鉻中碳脫除率高達(dá) 98%，鉻(Cr)含量由85%提高至95%。
本技術(shù)于 2018 年建成年處理能力達(dá) 1.2 萬噸的“冶金鉻渣生產(chǎn)高端耐火材料項(xiàng)目”生產(chǎn)線和 2022 年建成年產(chǎn)金屬鉻 1000 噸的“碳化鉻真空脫碳制備金屬鉻項(xiàng)目”生產(chǎn)線，累計(jì)處理金屬鉻冶煉渣 7 萬噸以上，累計(jì)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 3.60億元，凈利潤 0.81 億元，工藝穩(wěn)定且成熟。
該項(xiàng)目通過構(gòu)建鉻冶煉渣全量資源化利用的全流程技術(shù)體系，徹底解決了鉻冶煉渣處理問題，實(shí)現(xiàn)了鋁熱法冶煉金屬鉻提取率由85%提高至 99%的新突破，實(shí)現(xiàn)了鉻資源的高效利用。同時(shí)可以節(jié)省近 40 萬噸的礦產(chǎn)資源，社會(huì)環(huán)境效益顯著。
原標(biāo)題：環(huán)保新質(zhì)生產(chǎn)力|金屬鉻冶煉渣全量資源化利用關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
