常用的無損檢測方法：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT），今天我們給大家介紹的是無損檢測方法之一超聲波檢測。
    超聲波檢測（UT）
    1、超聲波檢測的定義：
    通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。
    2、超聲波工作的原理：
    主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；超聲波金屬探傷儀在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。
    3、超聲波探傷儀檢測的優(yōu)點：
    a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測；
    b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
    c.缺陷定位較準(zhǔn)確；
    d.對面積型缺陷的檢出率較高；
    e.靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；
    f.檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，使用較方便。
    4、超聲波探傷儀檢測的局限性
    a.對試件中的缺陷進(jìn)行的定性、定量仍須作深入研究；
    b.對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；
    c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響；
    d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；
    e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。
    5、超聲檢測的適用范圍
    a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；
    b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；
    c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；
    d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
    e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷渦流探傷儀，也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。