PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬，PC的工藝特性是：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，制品易開裂。針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來達(dá)到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工過程中對(duì)樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。

下面談?wù)劤尚凸に?nbsp;

1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，同時(shí)物理機(jī)械性能也顯著下降。

2、注射壓力對(duì)PC制品的物理機(jī)械性能，內(nèi)應(yīng)力、成型收縮率等有一定的影響對(duì)制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會(huì)使制品出現(xiàn)某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對(duì)薄壁，長(zhǎng)流程，形狀復(fù)雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動(dòng)的阻力，以便及時(shí)充滿模腔，才選用較高的注射壓力（120 -145MPa）。從而獲得完整而表面光滑的制品。

鈷基合金螺桿注塑機(jī)螺桿及哥林柱

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