(1)、開車前的準備：
a、檢查進料管是否連接正確，出渣閥門是否處于打開位置。
b、清除上下機蓋上粘結的沉渣。
c、用手在齒輪箱端面處盤動保險座，能較易轉動轉鼓且無摩擦與不正常的聲音。
d、檢查機器上的過載保護開關及機蓋開啟保險開關是否正常。
e、檢查主輔電機運轉方向是否與軸承座上要求的方向一致。
f、電氣安裝應由電工操作，保證接線準確并符合有關安全標準規(guī)定。
g、皮帶應張緊：在皮帶中間，向皮帶施加就20～30N/根的壓力皮帶撓度10～15mm。
(2)、調(diào)整
a、調(diào)整溢流裝置，可改變沉降區(qū)、干燥區(qū)的長度：溢流半徑R大，則干燥區(qū)長，沉降區(qū)變短，出渣干，液相澄清效果變差；反之則出渣稀，液相澄清效果提高。
b、調(diào)整差轉速，混合液中固相含量高，差轉速應大，排渣要求干燥時，差轉速小。
c、調(diào)整進料量，根據(jù)出液和排固情況，調(diào)節(jié)進料量，以獲得好的的分離效果。
(3)、開機操作程序：
a、合上控制屏上的總電源開關，屏左上角的"電源指示"燈亮；
b、按"啟動"按鈕，此時"預備指示"燈亮；
c、檢查變頻器的設定頻率，按主、輔變頻器"RUN"(運行)鍵，主輔電機開始運行。
d、主機運行頻率上升至15HZ時，從進料口注入清水，直到出液口有清水流出為止。
e、待主變頻器設定頻率(在變頻器顯示頻率達到50HZ后約3分鐘)后，停注清水開始進料。
(4)、運行中的監(jiān)測和記錄：
a、運行中應觀看電流與進料情況；
在進行正常情況下，主機電流不會超出4，若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升5～10A，應立即停止進料，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理。
b、在進行正常情況下，兩端軸承座內(nèi)的軸承溫升小于35oC。當溫升超過45oC時，停止進料、進水沖洗，更換兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂。
c、在進行正常情況下，臥螺離心機振動烈度標準為12mm/s以下,當臥螺離心機振動烈度為12～18mm/s時，請停止進料、進水沖洗，檢查兩端軸承座內(nèi)的軸承是否正常。
當臥螺離心機振動烈度超過24mm/s時，請廠家進行修理。
(4)、停機的操作程序、方法及注意事項：
a、停主機之前應停止進料，同時加入清水5～10分鐘，按下主、輔變頻器停止按鈕停止主、輔電機。應注意的是：停止主機之后切勿停止進清水，以免清洗不干凈；
b、待主機停穩(wěn)后停止進水，將總電源關閉。
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