濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。渡筒是用設技長度的濾料折疊成褶,首尾粘合成筒,筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺性及墊圈。
濾筒在除塵器中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,用螺性固定,并墊有橡膠墊,花板下部分為過:濾室,上部分為凈氣室。濾筒除了用螺性固定外,更方便的辦法是自動鎖緊裝置,這兩種方法,對安裝和維修十分方便。
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體進人凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉,當脈沖閥開啟時,氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔,噴射出一股高速高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積1~2倍的誘導氣流,一同進入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動,沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi)。 灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出 。
這種脈沖噴吹清灰方式,是逐排濾筒順序清灰,脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作,所需的時同為0.l~0.2s,脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min;全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10~30min。由于本設備為低壓脈沖清灰,所以根據(jù)設備阻力情況,應把噴吹時間適當調(diào)長,而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
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