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對于有害的VOC氣體治理，氧化法是最合適的技術(shù)廢氣處理設(shè)備解決方案。廢氣處理設(shè)備氧化方法的基本概念:VOC和O2產(chǎn)生轉(zhuǎn)化為CO2和H2O的氧化還原反應(yīng)。

在化學(xué)變化的化學(xué)方程中，氧化還原反應(yīng)與有機(jī)化學(xué)中點(diǎn)火的整個(gè)過程相似，但由于VOC濃度低，在化學(xué)變化中產(chǎn)生可見的火花并不容易。在正常條件下，廢氣處理設(shè)備氧化方法可以通過兩種方法確保廢氣處理設(shè)備氧化法的順利發(fā)展：

a)加熱：使帶有VOC的工業(yè)廢氣做到反映溫度。

b)使用金屬催化劑。溫度低時(shí)，金屬催化劑的表面可以進(jìn)行溶毒反應(yīng)。

有機(jī)廢氣處理的空氣氧化方法與設(shè)備

因此，有機(jī)廢氣處理的空氣氧化方法分為以下兩種：

一)催化反應(yīng)方法。目前有兩種催化反應(yīng)，即高貴金屬催化劑和非高貴金屬催化劑使用的金屬催化劑。貴金屬催化劑主要以微粒子的形式包含附著在催化劑載體上的Pt、Pd等，催化劑載體通常是金屬材料或陶瓷或輸送填料的蜂窩。非貴金屬催化劑主要由MnO2等過渡元素氫氧化物制成，與粘結(jié)劑以一定比例混合，然后由金屬催化劑制成。為了合理避免催化劑中毒后催化劑活性的損失，可以毒死催化劑(如Pb、Zn和Hg)的化學(xué)物質(zhì)在解決問題之前需要清除。如果不能從工業(yè)廢氣中去除金屬催化劑的有害物質(zhì)和屏蔽物質(zhì)，這種催化反應(yīng)方法就不能用于解決VOC。

二)腐蝕性方法。最近，腐蝕性方法分為三種類型：加熱點(diǎn)火類型、壁掛類型和儲(chǔ)熱類型。三種方法之間的主要差異取決于熱量值的獲取方式。三種方法都可以催化反應(yīng)方法的融合，降低化學(xué)變化的反應(yīng)溫度。

熱供給氣化劑一般是指氣體廢物焚燒爐。這種氣體廢物焚燒爐由三部分組成：燃燒、攪拌區(qū)和發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室。其中，氣體和原油等燃燒資源是輔助物質(zhì)。在整個(gè)點(diǎn)火過程中，垃圾焚燒爐內(nèi)的熱混合區(qū)可以加熱VOC有機(jī)廢氣，加熱后顯示有機(jī)化學(xué)廢氣處理的充足室內(nèi)空間和時(shí)間，最后完成工業(yè)廢氣的無害化。

必要溫度:700-800攝氏度。

匹配的有機(jī)廢物氣體類型：全部。

廢氣處理設(shè)備效率超過99.8%。

與有機(jī)廢氣機(jī)的直接擴(kuò)展系統(tǒng)軟件相匹配，可以合理降低加工廠的運(yùn)營成本。

RCO催化燃燒設(shè)備：

必要溫度:300-400攝氏度。

根據(jù)有機(jī)廢氣的濃度值開始的自發(fā)燃燒。

在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用前清潔修正器和催化劑，可以延長機(jī)器和廢氣處理設(shè)備的使用壽命。

前端可以開發(fā)和安裝多種吸附材料。

RCO催化燃燒設(shè)備適用于技術(shù)上有較高熱利用率要求的地方，也適用于有機(jī)廢氣成分經(jīng)常變化或有機(jī)廢氣濃度值因其他產(chǎn)品而大幅波動(dòng)的同一生產(chǎn)線。特別是需要在干燥線上購買能源或廢氣處理的公司，可以在干燥線上購買電能，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源的目標(biāo)。

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡單，機(jī)械設(shè)備小，操作可靠；清潔高效，一般超過98%；與RTO蓄熱式焚燒設(shè)備相比，點(diǎn)火溫度較低。一次性項(xiàng)目投資低，運(yùn)營成本低，直接擴(kuò)張效率一般超過85%。整個(gè)過程沒有污水，整個(gè)清洗過程中沒有NOX等二次污染。RCO催化燃燒設(shè)備可與干燥室的支持設(shè)施一起使用，清潔蒸汽可在干燥室立即重復(fù)使用，達(dá)到節(jié)約能源、減少消耗的目的。

缺點(diǎn):RCO催化燃燒設(shè)備可以治理含有低熔點(diǎn)有機(jī)化學(xué)成分和低灰含量的有機(jī)化學(xué)廢物氣體，但不適合治理含有粘性化學(xué)物質(zhì)(如油煙)的廢氣，RCO催化燃燒設(shè)備的金屬催化劑容易中毒。解決工業(yè)廢氣濃度低于20%的問題。