沸石轉(zhuǎn)輪主要將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高VOCs廢氣的處理效率。
 

　　沸石的特性是在溫度較低時(shí)具有很強(qiáng)的吸附性能，溫度較高時(shí)呈現(xiàn)脫附性能。因此，為了使廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的沸石模塊時(shí)能被大量快速吸附，一般要求廢氣的溫度低于40℃，印刷等典型工業(yè)行業(yè)普遍能夠滿(mǎn)足這一要求。但是，個(gè)別行業(yè)企業(yè)的廢氣溫度較高，會(huì)導(dǎo)致沸石模塊的吸附處理效率不高。為解決這一問(wèn)題，需要在前段增加降溫措施。
 

　　降溫裝置設(shè)有冷卻塔、表冷器、循環(huán)水泵、閥門(mén)組件、閥組過(guò)濾器、管路、儀器儀表及溫控系統(tǒng)。在廢氣溫度高于35℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
 

　　沸石模塊在一定溫度區(qū)間呈現(xiàn)脫附性能，一般將溫度控制在180℃—200℃，溫度最高不要超過(guò)220℃，避免余熱過(guò)多導(dǎo)致冷卻不好，影響吸附段的效果。此外，增加脫附再生風(fēng)量、降低濃度倍數(shù)，也可以達(dá)到充分的脫附再生效果。
 

　　在脫附溫度控制上，控制系統(tǒng)采用了一段式逐漸升溫的辦法。考慮沸石模塊在脫附過(guò)程中可能存在有VOCs殘留、故障停機(jī)后無(wú)法脫附的情況。因此，在脫附升溫初期，沸石模塊的升溫一定要有梯度，防止脫附過(guò)快造成脫附濃度急劇升高和溫度變化劇烈影響沸石模塊壽命。