GB規(guī)范對離心泵的分類
　　
　　GB規(guī)范體系中對離心泵進行的分類狀況如下：
　　
　　(1)按泵軸的方向：
　　
　　臥式：泵軸為水平方向的結構。
　　
　　立式：泵軸為鉛直方向的結構。
　　
　　斜式：泵軸與水平面具有傾斜角度的結構。
　　
　　(2)按泵體剖分型式：
　　
　　徑向剖分式：以垂直于泵軸的平面剖分殼體的結構。
　　
　　節(jié)段式：徑向剖分式的一種。其間每一級都有剖分面。
　　
　　側蓋式：徑向剖分式的一種。殼體的一側或兩邊有泵蓋。
　　
　　軸向剖分式：經過泵軸線的平面剖分殼體的結構。假如該平面為水平面，則稱為水平中開式。
　　
　　(3)按級數(shù)分：
　　
　　單級：進入泵的液體僅一次經過葉輪的結構。
　　
　　多級：進入泵的液體屢次串聯(lián)地經過葉輪的結構。按經過次數(shù)稱為兩級、三級等。
　　
　　(4)按吸入方法分為：
　　
　　單吸：葉輪僅一側有吸進口的結構。
　　
　　雙吸：葉輪兩邊都有吸進口或裝入兩個單吸葉輪（背靠背）的結構。關于多級泵，只需級葉輪雙吸就是雙吸結構。
　　
　　(5)按支撐方法分：
　　
　　中心支撐式：泵體的支撐平面設置在包括（或近于）泵軸線的水平面內的結構。
　　
　　管道式：能夠直接裝置在管路上的結構。
　　
　　共座式：立式泵一種。傳動部分直接裝置在泵上面。
　　
　　分座式：立式泵一種。泵與傳動部分分別裝置在上下兩個不同的基礎上。
　　
　　可移式：不裝置在固定的基礎上，可移動運用的泵與原動機機組。
　　
　　(6)按驅動方法分：
　　
　　直接銜接式：原動機與泵軸經過聯(lián)軸器銜接的方法。
　　
　　齒輪傳動式：原動機與泵經過齒輪設備傳動的方法。
　　
　　液力偶合器傳動式：原動機與泵經過液力偶合器設備傳動的方法。
　　
　　皮帶傳動式：原動機與泵經過皮帶輪設備傳動的方法。
　　
　　共軸式：原動機與泵共軸（共用一軸）的方法。
　　
　　(7)按特別結構分：
　　
　　液下式：立式泵的一種。泵本體被吊裝在液面下面的結構。
　　
　　筒式：內殼外側設置能接受吐出壓的圓筒狀外殼，主要用于多級高壓泵。
　　
　　雙壁殼式：為便利檢修和更換易磨損、腐蝕的殼體，而把殼體壁規(guī)劃成兩層的。一般外層要有較好的強度，內層具有耐磨耐蝕性。
　　
　　地坑筒式：立式泵的一種。為了增加有用汽蝕余量而運用地坑作為泵體一部分。一般用于凝聚水泵。
　　
　　化工泵機封正常工作及保護
　　
　　機械密封系化工泵的核心零件,一起又是屬于易損件,正常的運用和保護對機械密封的運用有著至關重要的效果,下面咱們來介紹一下化工離心泵的機械密封在正常工作和保護中所需求進行的作業(yè).
　　
　　常見運用機械密封的化工離心泵如下表
　　
　　稱號：FB、AFB耐腐蝕離心泵
　　
　　1. 發(fā)動前的準備作業(yè)及注意事項
　　
　　a.全面查看機械密封，以及隸屬設備和管線裝置是否*，是否契合技術要求。
　　
　　b.機械密封發(fā)動前進行靜壓試驗，查看機械密封是否有走漏現(xiàn)象。若走漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆開查看并重新裝置。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。
　　
　　c.按泵旋向盤車，查看是否輕捷均勻。如盤車費勁或不動時，則應查看裝置尺度是否錯誤，裝置是否合理。
　　
　　2.裝置與停運
　　
　　a.發(fā)動前應堅持密封腔內充體。關于運送凝結的介質時，使用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。發(fā)動前有必要盤車，以防止俄然發(fā)動而形成軟環(huán)碎裂。
　　
　　b.關于運用泵外封油體系的機械密封，應先發(fā)動封油體系。泊車后zui終中止封油體系。
　　
　　c.熱油泵停運后不能立刻中止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才能夠中止冷卻水，避免損壞密封零件。
　　
　　3.工作
　　
　　a.泵發(fā)動后若有細微走漏現(xiàn)象，應調查一段時間。如接連工作4小時，走漏量仍不減小，則應停泵查看。
　　
　　b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力動搖不大于1公斤/平方厘米。
　　
　　c.泵在工作中，應防止發(fā)作抽暇現(xiàn)象，避免形成密封面干沖突及密封損壞。