如何延伸液下泵運用周期
　　
　　液下泵廣泛地使用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，運送不同性質(zhì)的液體，供給化學反應(yīng)所需求的壓力，流量。液下泵的品種繁復，依據(jù)運送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。運送介質(zhì)的作業(yè)溫度和作業(yè)壓力不同，因而，有用延伸液下泵的運用周期，削減修理量，對進步工廠的經(jīng)濟效益有很大的效果。
　　
　　一、液下泵的挑選及設(shè)備
　　
　　液下泵應(yīng)該依照所運送的液體進行挑選，并校核需求的性能，剖析抽吸，排出條件，是間歇工作仍是連續(xù)工作等。液下泵一般應(yīng)在或挨近制作廠家規(guī)劃規(guī)則的壓力和流量條件下工作。液下泵設(shè)備時應(yīng)進行以下復查：
　　
　　(1)依據(jù)液下泵所運送介質(zhì)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件，軸密封件和墊片的原料。
　　
　　(2)根底的尺度，位置，標高應(yīng)契合規(guī)劃要求，地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不該有缺件，損壞或銹蝕等狀況。
　　
　　(3)液下泵的找平，找正作業(yè)應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則，若無規(guī)則時，應(yīng)契合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備設(shè)備工程施工及檢驗通用標準》的規(guī)則。
　　
　　(4)一切與泵體銜接的管道，管件的設(shè)備以及光滑油管道的清洗要求應(yīng)契合相關(guān)國家標準的規(guī)則。
　　
　　二、液下泵的運用
　　
　　泵的試工作應(yīng)契合下列要求：
　　
　　1、各固定銜接部位應(yīng)無松動，各光滑部位加注光滑劑的標準和數(shù)量應(yīng)契合設(shè)備技能文件的規(guī)則；
　　
　　2、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。
　　
　　3、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。
　　
　　4、有預光滑要求的部位應(yīng)按規(guī)則進行預光滑。
　　
　　5、各指示外表，安全保護設(shè)備均應(yīng)活絡(luò)，，牢靠。
　　
　　6、盤車應(yīng)靈敏，無異?，F(xiàn)象。
　　
　　7、設(shè)置消除溫升影響的銜接設(shè)備，設(shè)置旁路銜接設(shè)備供給冷卻水源。
　　
　　8、高溫液下泵在試工作前應(yīng)進行泵體預熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不該大于500℃；泵體外表與有作業(yè)介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不該過高。
　　
　　液下泵操作時應(yīng)留意以下幾點：
　　
　　1、光滑劑不要運用過多。
　　
　　2、按引薦的周期進行查看。樹立工作記載，包含工作小時數(shù)，填料的調(diào)整和替換，增加光滑劑及其他保護辦法和時刻。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振蕩狀況都應(yīng)該定時丈量記載。
　　
　　3、保證機械密封有充沛沖刷的水流，水冷軸承制止運用過量水流。
　　
　　4、制止無水工作，不要調(diào)理吸人口來降低排量，制止在過低的流量下工作。
　　
　　5、監(jiān)控工作過程，*阻撓填料箱走漏，替換填料箱時要用新填料。
　　
　　雙吸離心泵漏水原因及修理辦法
　　
　　離心泵漏水原因，雙吸泵漏水原因，離心泵漏水修理辦法
　　
　　雙吸離心泵密封品種主要有機械密封和填料密封2大類，一般走漏點主要有以下五處：
　　
　　(1)軸套與軸間的密封;(2)動環(huán)與軸套間的密封;(3)動、靜環(huán)間密封;(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。
　　
　　一般來說，臥式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏比較容易發(fā)現(xiàn)和處理，但需詳盡調(diào)查，特別是當作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其他的走漏直觀上很難辯別和判別，須在辦理、修理實踐的根底上，對走漏癥狀進行調(diào)查、剖析、研判，才干得出正確定論。
　　
　　一、離心泵漏水原因剖析及判別
　　
　　1、設(shè)備靜試時走漏。離心泵機械密封設(shè)備調(diào)試好后，一般要進行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;走漏量較大時，則表明動、靜環(huán)沖突副間存在問題。在初步調(diào)查走漏量、判別走漏部位的根底上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在問題;如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只需調(diào)查詳盡，熟悉結(jié)構(gòu)，必定能正確判別。
　　
　　2、試工作時呈現(xiàn)的走漏。離心泵用機械密封通過靜試后，工作時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力，會按捺介質(zhì)的走漏。因而，試工作時機械密封走漏在排除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是由于動、靜環(huán)沖突副受損壞所造成的。引起沖突副密封失效的要素主要有：
　　
　　(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面別離;
　　
　　(2)對設(shè)備機械密封時緊縮量過大，導致沖突副端面嚴峻磨損、擦傷;
　　
　　(3)動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向起浮量;
　　
　　(4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向起浮時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
　　
　　(5)作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，工作中進人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面;
　　
　　(6)規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試工作中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時能夠通過恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需求從頭拆裝，替換密封。
　　
　　3、正常工作中俄然走漏。離心泵在工作中俄然走漏少量是因正常磨損或已達到運用壽命，而大多數(shù)是由于工況改變較大或操作、保護不當引起的。
　　
　　(1)抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，導致密封損壞;
　　
　　(2)對泵實踐輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積累，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;
　　
　　(3)回流量偏大，導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
　　
　　(4)對較長時刻停運，從頭起動時沒有手動盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面;
　　
　　(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
　　
　　(6)環(huán)境溫度急劇改變;
　　
　　(7)工況頻頻改變或調(diào)整;
　　
　　(8)俄然停電或毛病停機等。離心泵在正常工作中俄然走漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事端或丟失，須予以注重并采納有用辦法。
　　
　　二、泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
　　
　　1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可導致沖突副急劇磨損，瞬間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的才能，導致密封失效。
　　
　　2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早走漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調(diào)整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
　　
　　3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止狀況，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是設(shè)備、拆開困難，極易損壞靜環(huán)。
　　
　　4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。一般以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，接觸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在工作中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
　　
　　5、新的比舊的好。相對而言，運用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或原料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不替換為好。由于靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。
　　
　　6、拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既防止又能夠驗證自己的毛病判別才能，積累修理經(jīng)歷進步檢修質(zhì)量。
　　
　　深井泵安全操作技能
　　
　　1、深井泵應(yīng)運用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預潤水箱，容量應(yīng)滿足一次發(fā)動所預潤水
　　
　　量。
　　
　　2、新裝或通過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的空隙，葉輪在工作中不得與殼體沖突。
　　
　　3、深井泵在工作前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預潤。
　　
　　4、深井泵發(fā)動前，查看項目應(yīng)契合下列要求：
　　
　　1)底座根底螺栓已緊固；
　　
　　2)軸向空隙契合要求，調(diào)理螺栓的保險螺母已裝好；
　　
　　3)填料壓蓋已旋緊并通過光滑；
　　
　　4)電動機軸承已光滑；
　　
　　5)用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退組織均靈敏有用。
　　
　　5、深井泵不得在無水狀況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。工作中應(yīng)經(jīng)常調(diào)查井
　　
　　中水位的改變狀況。
　　
　　6、工作中，當發(fā)現(xiàn)根底周圍有較大振蕩時，應(yīng)查看水泵的軸承或電動機填料處磨損狀況；當磨損
　　
　　過多而漏水時，應(yīng)替換新件。
　　
　　7、已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，使用清水沖刷潔凈。
　　
　　8、停泵前，應(yīng)先封閉出水閥，堵截電源，鎖好開關(guān)箱。冬天停用時，應(yīng)放凈泵中積水。
　　
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