日本SMC先導式減壓閥螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式，螺紋連接是一種簡便的連接方法。閥體按各螺紋標準加工，有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。
日本SMC先導式減壓閥螺紋連接分兩種情況：
1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻*得多。
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
日本SMC先導式減壓閥常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美標準管螺紋。
在使用閥門的同時我們經(jīng)常也會碰到如何去選擇一種閥門，為什么要選用閘閥，而不選用截止閥，其實這里面都是有學問的，為什么選擇球閥，而不選擇閘閥，他們的作用都是截止。這是為什么，所以我們平常在選擇閥門的同時應當注意下面幾點注意事項。
日本SMC先導式減壓閥閥門的步驟和依據(jù)大體如下
⑴ 選擇步驟
① 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 ② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
③ 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
④ 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
⑤ 選擇閥門的種類：切斷閥、調(diào)節(jié)閥門 、單向閥、止回閥等。
⑥ 確定閥門的型式：日本SMC先導式減壓閥 等。
⑦ 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
⑧ 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
⑨ 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。
⑵ 選擇閥門的依據(jù)
日本SMC先導式減壓閥解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設計方面考慮合理結(jié)構(gòu)和適宜材質(zhì)外，還要在制造工藝、檢驗過程中對其重要性關鍵件實施過程控制。高溫高壓電磁閥的加工關鍵過程和特殊過程包括表面處理、焊接及精加工等方面。
1）旋蓋、閥塞及閥體的精加工，是電磁閥的關鍵件。其關鍵點是旋蓋內(nèi)孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥塞的表面處理被定為關鍵工藝過程。由于閥塞表面硬度高，尺寸精度高，易變形，因此有必要對閥塞表面處理進行篩選。對關鍵件還要采取工序能力分析[5]，落實人員、設備，定點、定期進行檢查，采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，以確保零件的加工質(zhì)量。
2）日本SMC先導式減壓閥的焊接部位有閥蓋與隔磁管、隔磁管與定鐵芯的焊接，將原來的自熔焊改為填絲焊接，增加焊接強度，防止疲勞開裂。焊后進行耐壓強度試驗和氣密性檢驗，確保焊接質(zhì)量。
3）日本SMC先導式減壓閥的密封件一般都采用硬密封，為保證密封性能達到規(guī)定要求，必須對閥座密封面和閥芯密封件進行研磨。閥塞、閥座密封面采用配對研磨工藝，更能使密封面的粗糙度值達0.2μm以上[6]。
日本SMC先導式減壓閥過程控制
1）日本SMC先導式減壓閥旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。先在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合進行充分的研究和論證之后，通過用戶實地試用來驗證設計的數(shù)據(jù)，確定的配合間隙，以達到電磁閥在常溫和高溫下動作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求[2]。
2）日本SMC先導式減壓閥在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結(jié)構(gòu)[3]，由于介質(zhì)自通道流入槽腔后突然擴大，以及介質(zhì)槽腔流出進入通道時突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
3）對閥芯進行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。為使表面粗糙度達到鏡面要求并對閥芯的外表面進行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提高閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
4）旋蓋與閥體分離。即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)快速維修[4]。延長了閥體的使用壽命，可以保證閥體長期不換的技術要求。
5）增加復位裝置。分步直動式電磁閥多數(shù)采用空程開啟，靠閥芯自重關閉閥門，這樣壓差前后為零，且在閥后壓力閉合的情況下，對關閥的相應時間有一定的影響，動鐵芯內(nèi)閥桿上部加彈簧復位，可使動作更加可靠，見圖2。
6）增加補償結(jié)構(gòu)。先導式電磁閥的閥芯外表面增設密封用溝槽，見圖3。在溝槽里安裝彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性密封環(huán)采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，鑲嵌在閥芯溝槽里，利用彈性環(huán)的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運行中閥芯總是在不斷地上下滑動，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)漲力的作用，可補償主閥的磨損，從而保證閥門長期使用不會產(chǎn)生故障。