生水處理是所有熱電廠化學(xué)水處理的一種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，生水處理能力的好壞直接影響了水質(zhì)的優(yōu)劣，某發(fā)電分公司一期工程是典型的閉式循環(huán)方式，使用3臺內(nèi)徑φ24.6m的加速澄清池。通過兩天不同反應(yīng)室的作用效果，判斷不同深度的渣層厚度和特點，然后為之后進(jìn)行的水質(zhì)處理環(huán)節(jié)提供工作依據(jù)。 

1、循環(huán)水處理系統(tǒng)概況

       某發(fā)電分公司一期工程2×1000MW機(jī)組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方式，循環(huán)水采用旁流石灰處理系統(tǒng)，設(shè)計Cl-濃縮倍率為6.2倍。循環(huán)水補(bǔ)充水水源為寶豐縣污水處理廠處理后中水（800t/h），不足部分為昭平臺水庫水（2542t/h），備用水源為昭平臺水庫水。設(shè)計3臺內(nèi)徑為φ24.6m的機(jī)械加速澄清池。該池適用于冷法混凝石灰處理工藝，出水濁度可達(dá)到10mg/L以下，正常出力為900m3/h，并可在入口流量為560～1550m3/h的范圍內(nèi)正常運(yùn)行。 

   該池主要由反應(yīng)室、集水槽、驅(qū)動裝置、攪拌機(jī)、刮泥機(jī)、鋼結(jié)構(gòu)、取樣裝置、本體管道等部分組成。水在處理過程中總的停留時間超過1.8小時，一反應(yīng)室由抽吸管和傘形延長段組成，抽吸管直徑φ3.25m，傘形延長段是安裝在抽吸管下部，并能和刮泥機(jī)一起旋轉(zhuǎn)的錐形罩。泥渣回流比為3～5；第二反應(yīng)室直徑φ10.82m；集水槽采用淹沒孔口出流，雙環(huán)形集水槽。 在一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室上、下側(cè)分別設(shè)置了固定取樣點，并設(shè)有可調(diào)取樣管，通過調(diào)整取樣器在澄清池中不同位置，以判明不同深度的渣層特性和渣層高度。 

2、機(jī)械加速澄清池在運(yùn)行中遇到的問題

a、我們首先遇到的問題就在機(jī)加池的初期投運(yùn)過程中，在增加流量時有時會出現(xiàn)翻池的現(xiàn)象。b、機(jī)加池切換來水水源的影響 我廠機(jī)加池用水為#1、2機(jī)涼水塔池內(nèi)的循環(huán)水。有時為了平衡兩個的水位，會切換正使用的塔池水為另一個塔池，當(dāng)兩臺汽輪機(jī)出力不一樣時，他們的溫度就會有差異，當(dāng)它們的溫度相差5℃以上，倒換機(jī)加池來水就會造成出水水質(zhì)差，甚至?xí)亍?/span>

 c、進(jìn)水水溫過高，影響機(jī)加池的穩(wěn)定運(yùn)行。 在夏季，機(jī)加池運(yùn)行水溫一般維持在38℃左右，有時進(jìn)水水溫會高達(dá)42℃，嚴(yán)重影響機(jī)加池的穩(wěn)定運(yùn)行。 
d、沒有及時發(fā)現(xiàn)機(jī)加池在出水水質(zhì)變化，造成翻池。由于機(jī)加池高度在十幾米，而且由于設(shè)計問題需要分別登上3個池子進(jìn)行巡檢，巡檢間隔為2小時，當(dāng)出水水質(zhì)剛出現(xiàn)惡化時不能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。造成翻池。e、當(dāng)中水系統(tǒng)來水時，由于管線較長，內(nèi)部空氣較多且無排空閥，在機(jī)加池進(jìn)水的瞬間，會產(chǎn)生較大的沖擊，極易造成二反區(qū)域猛烈翻起，使攪拌機(jī)減速箱進(jìn)水，污染潤滑油。 f、脫水機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定 當(dāng)機(jī)加池出現(xiàn)水質(zhì)惡化時，往往采取加大排污量的方法。排泥污水進(jìn)入相對應(yīng)的濃縮池。而濃縮池排泥泵卻由于進(jìn)水含泥量大，導(dǎo)致扭矩超標(biāo)跳閘停運(yùn)。因此，濃縮池不能正常運(yùn)行，已經(jīng)成為造成機(jī)加池出水水質(zhì)超標(biāo)的主要原因。

3、原因分析及采取的應(yīng)對措施a、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。 通過改變投運(yùn)機(jī)加池時增加流量的方式，翻池現(xiàn)象基本消除。 1）控制進(jìn)水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當(dāng)加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）； 2）池內(nèi)進(jìn)水至浸滿攪拌機(jī)葉輪后可啟動攪拌機(jī)，此時，應(yīng)減小攪拌機(jī)的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機(jī)應(yīng)在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。 3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉(zhuǎn)速可適當(dāng)降低，減小提升流量，延長混合反應(yīng)時間，在蓄泥期間可適當(dāng)增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當(dāng)加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進(jìn)水量可控制為設(shè)計水量的地二分之一。 
b、當(dāng)命令切換機(jī)加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調(diào)整兩個塔池的來水比例，防止進(jìn)水溫升過快，使溫差變化小。消除機(jī)加池切換來水水源的影響。 
c、夏季機(jī)加池進(jìn)水水溫除了環(huán)境溫度高影響外，主要受機(jī)組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負(fù)荷，晚上23點左右開始降負(fù)荷。我們根據(jù)負(fù)荷變化情況，在機(jī)組增加負(fù)荷時適當(dāng)降低機(jī)加池的進(jìn)水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。待進(jìn)水溫度穩(wěn)定后可適當(dāng)增加進(jìn)水量。在機(jī)組降低負(fù)荷時，可適當(dāng)加大進(jìn)水量，增加機(jī)加池的出力。 
d、建議增加出水濁度儀對機(jī)加池出水進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)有變化時，能及時采取措施（降低進(jìn)水流量、增加加藥量等），防止出水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。 
e、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關(guān)閉，然后把#3機(jī)加進(jìn)水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負(fù)荷到正常。 
f、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調(diào)整#1.2.3脫水機(jī)進(jìn)水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機(jī)不會因為運(yùn)行扭矩過大停機(jī)，使其能連續(xù)穩(wěn)定脫泥運(yùn)行，杜絕了因脫水機(jī)停運(yùn)造成機(jī)加池進(jìn)水含泥量過大而導(dǎo)致翻池。 

4、效果檢查通過以上改進(jìn)措施的落實，有效提高了機(jī)加池出水水質(zhì)，保證其出水濁度大部分時間小于10NTU，經(jīng)常保持出水濁度小于5NTU。*杜絕了機(jī)加池嚴(yán)重翻池，為#1.2機(jī)組和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)提供了合格水。 

5、機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的缺陷對澄清池內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)3臺澄清池葉輪開度不一致，#1澄清池葉輪開度僅為0.05m左右，#2、3澄清池葉輪開度為0.10m左右，由于葉輪提升高度偏低，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速低，造成回流比偏小，出水水質(zhì)不良。 

6、改造原理及方案實施根據(jù)以上檢查情況我們對3臺澄清池葉輪開度進(jìn)行了重新調(diào)整，將葉輪開度提升至0.14m。通過對機(jī)械加速澄清池葉輪開度的改動，并結(jié)合實際的葉輪直徑，根據(jù)流量變化及時對澄清池攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，同時每兩小時分析進(jìn)水、出水渾濁度；一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室的五分鐘沉降比，當(dāng)一反應(yīng)室沉降比達(dá)到10%～15%，就需進(jìn)行排泥操作。 

總結(jié)：機(jī)械加速澄清池運(yùn)行的好壞是當(dāng)今也是今后電廠化學(xué)處理所面臨的重要問題。通過對機(jī)加池運(yùn)行過程中遇到問題的分析和所采取的應(yīng)對措施，使我們能更好的管理和運(yùn)用機(jī)械加速澄清池對原水的處理，也使我們清楚的了解到大型循環(huán)水機(jī)械加速澄清池在原水處理中的有效應(yīng)用和優(yōu)勢所在。只要我們勤于觀察，認(rèn)真分析，解決好實際運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，就會剛好的發(fā)揮大型機(jī)械加速澄清池在原水中的良好應(yīng)用。