轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)是吞吐量大、周期短、冶煉強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中易產(chǎn)生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險(xiǎn)性氣體．也是一種很好的化工原料和工業(yè)生產(chǎn)能源。因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對(duì)煉鋼所產(chǎn)生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環(huán)境，還白白浪費(fèi)了許多能源。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣限度回收，對(duì)降耗增效，減少大氣污染，節(jié)能環(huán)保有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到有價(jià)值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生爆炸。

這兩個(gè)測量點(diǎn)，采用維護(hù)方便，響應(yīng)時(shí)間短的PUE-3000轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是一個(gè)比較好的選擇。其IP65的防護(hù)等級(jí)，1區(qū)的防爆設(shè)計(jì)以及自動(dòng)標(biāo)定的功能*可以滿足現(xiàn)場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

由高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、***經(jīng)軋機(jī)軋制組成的“長流程"是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質(zhì)（如硫、磷等），為了得到高質(zhì)量的鋼材，鐵水必須經(jīng)進(jìn)一步處理，去除碳和雜質(zhì)。氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）是普遍的煉鋼設(shè)備，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐，由水冷噴頭向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結(jié)合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的參數(shù)組，通過監(jiān)測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉(zhuǎn)爐的工作效率。快速相應(yīng)能夠***地確定整個(gè)工藝的結(jié)束時(shí)間，節(jié)約大量的氧氣與能量，優(yōu)化整個(gè)流程。轉(zhuǎn)爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準(zhǔn)確、無干擾是轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點(diǎn)之一，使用轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐回收煤氣中的氧含量可以增強(qiáng)安全性。

系統(tǒng)特點(diǎn)

取樣探頭免維護(hù)，新澤公司***設(shè)計(jì)，過濾原理***，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM³，維護(hù)量小。

  u 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間＜10S，儀表響應(yīng)時(shí)間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時(shí)間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

  u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm

  u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年

  u 產(chǎn)品高，1套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多組份同時(shí)在線檢測。

  u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。

  u 真正*無人管理的全自動(dòng)化系統(tǒng)。

  u 熱值直觀顯示，時(shí)時(shí)觀察熱值變化。

  u 實(shí)時(shí)監(jiān)測，全自動(dòng)化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時(shí)在線監(jiān)測。