潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內部水。實現減量化、穩(wěn)定化就要降低污泥含水率，分解有機物質，因此在有機性為主的污泥處理系統(tǒng)中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。
污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質分解，使污泥固體含量達到70%-90%。去除污泥中水分要經歷蒸發(fā)和擴散兩個主要過程的持續(xù)、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質分離，失去水分的污泥中固體物質與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
潛水攪拌機開機前的準備工作：
1、啟動設備前，應檢查推流器是否完好，設備周圍有無大量污泥沉積，以免影響設備的正常運轉。
2、檢查油室內是否有足夠的油，有無漏油現象及密封狀況。
3、電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完成。
4、若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查過載保護器設定電流大小是否合適，并進行點動試驗，觀察推流器的運轉方向是否合乎要求。
5、若低速推流器停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察推流器的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現過載而損壞電機。
