數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)安裝及調(diào)試

1、安裝

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周?chē)M(jìn)入無(wú)震動(dòng)，無(wú)腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基（見(jiàn)圖二）應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。

機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。

2、調(diào)試

本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見(jiàn)注意事項(xiàng)一節(jié)。

（1）注油

打開(kāi)后后門(mén)，掀開(kāi)油箱蓋向油箱中注入適量機(jī)械油至油標(biāo)位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格說(shuō)明如下：

當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，采用GB443—84N68機(jī)械油。

當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，采用GB443—84N100機(jī)械油。

（2）電氣聯(lián)接

把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz 。

（3）啟動(dòng)油泵排氣

將回油閥打開(kāi)，送油閥打開(kāi)。旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)（在控制箱的后面），接通機(jī)器電源，顯示建儀畫(huà)面，2秒鐘后顯示測(cè)試畫(huà)面。按下“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)，油泵開(kāi)始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可*排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。如仍無(wú)法排除，可按以下方法排氣：停機(jī)后打開(kāi)前門(mén)，用隨機(jī)帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開(kāi)機(jī)放油，至流出的油平穩(wěn)后，關(guān)機(jī)，旋上螺母。

數(shù)顯式混凝土壓力試驗(yàn)機(jī) 試驗(yàn)步驟

1. 接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)（在控制箱的后面）。

2. 選定合適的檔位。

3. 按“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3，如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。

4. 按“清零”鍵清零。

5. 放入試件，對(duì)中心。

6. 點(diǎn)動(dòng)絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴(yán)禁上壓力板接觸試塊

7. 按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)。（紅色信號(hào)燈亮，如不亮則不會(huì)顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存及打印）。

8. 關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時(shí)液晶屏能畫(huà)出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。

數(shù)顯式壓力試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)及主要功能簡(jiǎn)介

（一）結(jié)構(gòu)：

本機(jī)主要由以下三個(gè)部分組成：

1、機(jī)架部分

機(jī)架由上梁及下梁通過(guò)四根立柱連結(jié)成一個(gè)整體。上梁上面裝有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專(zhuān)門(mén)設(shè)有溢油通道，這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。

2、液壓控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括電機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱）等。油泵及電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進(jìn)入送油閥。當(dāng)送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開(kāi)，回油閥關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號(hào)傳至測(cè)力儀。

3、測(cè)力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動(dòng)加載機(jī)構(gòu)等組成。

前面板布置圖：

主要功能

儀器能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)控制。自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個(gè)數(shù)據(jù)），并能對(duì)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。隨時(shí)終止試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗(yàn)過(guò)程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)結(jié)束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過(guò)程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對(duì)不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/s

強(qiáng)度≥C30時(shí)為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為11.25~18.00kN/s

強(qiáng)度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強(qiáng)度＜C30時(shí)為12.0~20.0kN/s

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為20.0~32.0kN/s

強(qiáng)度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s

終止試驗(yàn)： 試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗(yàn)，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容： 年、月、日、編號(hào)、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)： 本系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告，若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲(chǔ)，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本系統(tǒng)內(nèi)zui大存儲(chǔ)量是3000個(gè)測(cè)試單元，當(dāng)你保存第3001個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，前面1500個(gè)數(shù)據(jù)被清除，第1501個(gè)數(shù)據(jù)保存在第1個(gè)，其余的數(shù)據(jù)依然有效。在做第3001個(gè)數(shù)據(jù)試驗(yàn)前，應(yīng)將前面的1500個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲(chǔ)，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見(jiàn)隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤(pán)里的使用說(shuō)明。