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國產(chǎn)耐磨球閥的研制與應(yīng)用
閱讀：1927 發(fā)布時(shí)間：2012-6-30 耐磨球閥在2009年10月之前全部為進(jìn)口產(chǎn)品，因進(jìn)口閥門購置成本高、備件供貨周期長、缺少等因素，影響裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。為此，正光閥門集團(tuán)自2010年起建立了高溫材料試驗(yàn)裝置和耐磨材料實(shí)驗(yàn)室，引進(jìn)日本機(jī)械手噴涂技術(shù)及*套高精度球面五軸加工中心，對耐磨球閥制造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化并申請了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的，不僅解決了粉塵進(jìn)入球閥密封面引起的泄漏問題，還提高了球體及閥座的圓度及配合精度、表面光潔度以及閥門的耐磨性，為超耐磨性球閥的加工制造提供了技術(shù)保障。在此基礎(chǔ)上，正光閥門集團(tuán)生產(chǎn)了三臺CL600、DN80國產(chǎn)耐磨球閥，每臺購置費(fèi)比進(jìn)口球閥節(jié)省約18萬元，隨機(jī)抽取一臺，在其開發(fā)的*套S-ZORB耐磨球閥模擬試驗(yàn)裝置上進(jìn)行了1萬次開關(guān)試驗(yàn)，達(dá)到零泄漏。在專家論證后，S-ZORB裝置分別于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日將上述國產(chǎn)球閥安裝在閉鎖料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入運(yùn)行，其中XV-1009位置的耐磨球閥已累計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行22個(gè)月，*工藝生產(chǎn)要求，表明國產(chǎn)耐磨球閥整體技術(shù)已達(dá)到*水平。
國內(nèi)近年將陸續(xù)建設(shè)十多套S-ZORB裝置，每套S-ZORB裝置約有30臺耐磨程控球閥和81臺手動耐磨球閥，若新裝置全部采用國產(chǎn)耐磨球閥，按每臺閥門比進(jìn)口產(chǎn)品節(jié)省10萬元計(jì)算，每套裝置將節(jié)省投資1000多萬元，效益非?？捎^。本次聯(lián)合研制項(xiàng)目得到了來自中石化總部、燕山石化及中石化下屬相關(guān)單位的大力支持。正光閥門集團(tuán)與燕山石化聯(lián)合研制的S-ZORB裝置程控耐磨球閥，不僅實(shí)現(xiàn)了S-ZORB耐磨球閥的國產(chǎn)化，打破了品牌對S-ZORB裝置關(guān)鍵閥門的技術(shù)壟斷，減少了國內(nèi)廠家對進(jìn)口設(shè)備的依賴，同時(shí)對于縮短供貨周期、降低設(shè)備成本、延長設(shè)備使用壽命、便于維護(hù)等方面均具有深遠(yuǎn)意義。
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