　　2、泵使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動(dòng)電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動(dòng)排完空氣，輸送液體，下次啟動(dòng)則不需收灌。長期不用的泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補(bǔ)滿。

　　3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體，啟動(dòng)電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。

　　4、泵起動(dòng)前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動(dòng)。

　　5、運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查，重新安裝。

　　6、輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上，造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)。

　　7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。

　　8、泵上配套的電機(jī)，請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí)，新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。

　　不銹鋼自吸泵故障分析

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

不出液

1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動(dòng)液

2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞

3吸入管路漏氣

4吸上高度超過允許范圍

5使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程

6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)

7轉(zhuǎn)向反了

8機(jī)械密封漏氣

1重新灌滿液體，第二次啟動(dòng)則不必灌液

2清除雜物

3檢修和更換吸入管路

4按允許吸上高度重新安裝泵

5重新選泵

6降低吸程或采用取倒灌安裝

7糾正轉(zhuǎn)向

8檢修或更換機(jī)械密封

自吸時(shí)間長

1液體溫度過高

2吸入管道過長

3進(jìn)口管道有Ω型彎曲

4出口淹沒在液體中

1液體溫度降至40度以下

2盡量縮短管道

3去除所有Ω型管道

4使出口與大氣相通

流量不夠

1吸入管浸泡的深度不夠

2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞

3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕

4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕

5葉輪與泵蓋間隙太長

1增加吸入管的浸入深度

2換合適管路，清除雜物

3換新葉輪

4換新密封環(huán)

5減少間隙

揚(yáng)程不夠

1葉輪腐蝕嚴(yán)重

2電機(jī)配錯(cuò)

3葉輪與泵蓋間隙太長

1換新葉輪

2更換電機(jī)

3減少間隙

軸承過熱

1潤滑油不夠或太多

2泵軸與電機(jī)軸不同心

3軸承損壞

4軸承質(zhì)量不符

1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%

2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

3更換新軸

4降低噪音軸承

振動(dòng)嚴(yán)重

1泵軸電機(jī)軸不同心

2泵軸彎曲

1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心

2重新?lián)Q軸

密封泄漏

1彈簧壓力不足

2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷

3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形

4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng)

1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán)

3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈

4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶

電機(jī)過熱

1液體比重大或溫度太高

2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊

3電壓過低

4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心

1加大電機(jī)

2重新調(diào)整彈簧壓縮量

3提高電壓

4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障

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JMZ不銹鋼自吸泵使用方法和故障分析

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