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江陰洗煤廠高濃度廢水處理一體化設(shè)備咨詢

參  考  價(jià) 66145
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更新時(shí)間:2024-03-23 07:32:28瀏覽次數(shù):359次

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處理量 3000m3/h 加工定制
品牌 天環(huán)凈化 顏色 綠色
江陰洗煤廠高濃度廢水處理一體化設(shè)備咨詢洗煤廢水是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾水,主要由原生煤泥、次生煤泥和水組成,具有較高的濃度、較多的灰分以及較細(xì)的粒度等特點(diǎn),煤泥顆粒因靜電作用在水中始終保持分散狀態(tài)。洗煤廢水中的煤泥顆粒分為兩種,一種是0.5~1mm的粗煤泥顆粒,另一種是0~0.5mm的細(xì)煤泥顆粒;而廢水呈弱堿性,帶有一定的負(fù)電荷。所以,洗煤廢水是一種帶負(fù)電的膠體分散體系,具有較小的煤泥顆粒粒度

江陰洗煤廠高濃度廢水處理一體化設(shè)備咨詢 洗煤廢水是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的工業(yè)尾水,主要由原生煤泥、次生煤泥和水組成,具有較高的濃度、較多的灰分以及較細(xì)的粒度等特點(diǎn),煤泥顆粒因靜電作用在水中始終保持分散狀態(tài)。洗煤廢水中的煤泥顆粒分為兩種,一種是0.5~1mm的粗煤泥顆粒,另一種是0~0.5mm的細(xì)煤泥顆粒;而廢水呈弱堿性,帶有一定的負(fù)電荷。所以,洗煤廢水是一種帶負(fù)電的膠體分散體系,具有較小的煤泥顆粒粒度,難以發(fā)生自然沉降,因此具有較大的處理難度和較重的污染程度。據(jù)相關(guān)檢測(cè)可知,

 選煤廠利用洗煤廢水處理技術(shù)主要是把煤泥和水進(jìn)行分離,將煤泥進(jìn)行沉淀,將水進(jìn)行循環(huán)利用,解決污染問題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能提效。技術(shù)人員需要詳細(xì)了解煤炭性質(zhì),通過采樣化驗(yàn)得出煤泥廢水的濃度,并根據(jù)濃度值選擇合適的廢水處理技術(shù)。例如在使用絮凝處理技術(shù)時(shí),需要根據(jù)洗煤廢水中煤泥和水的比值控制絮凝劑的用量,以確保處理效果良好。目前,在對(duì)廢水濃度進(jìn)行檢測(cè)時(shí),各選煤廠所采用的方法各不相同,而超聲波技術(shù)的引進(jìn)對(duì)于濃度檢測(cè)起到重要的作用。

  2.2 廢水黏度

  在煤泥廢水中,礦物質(zhì)含量、顆粒含量以及成分組成直接影響著廢水黏度。為了使設(shè)備分離效果得到提高,需要對(duì)澄清過程中顆粒的組成比例加強(qiáng)注意,在濃縮顆粒減慢沉降的基礎(chǔ)上加快固液分離,從而使洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用效果從根本上得到提高。通過對(duì)煤泥廢水的處理分析能夠看出,黏度的影響不僅對(duì)脫水效果造成一定影響,而且無法預(yù)測(cè)布朗運(yùn)動(dòng),所以想要保證洗煤廢水處理效果,必須控制煤泥水的黏度。

  2.3 化學(xué)性能

  煤泥水具有酸堿度、溶解物等固定的化學(xué)屬性,直接影響著洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用,所以需要加強(qiáng)對(duì)廢水化學(xué)性質(zhì)的研究,給煤泥分選工作提供參考價(jià)值。在處理洗煤廢水以前,需要提前進(jìn)行絮凝沉降實(shí)驗(yàn),根據(jù)有機(jī)分子數(shù)對(duì)絮凝劑進(jìn)行適當(dāng)選擇。另外,煤泥水的化學(xué)性質(zhì)還取決于其酸堿度,洗煤廢水的酸性較大,則需要較長的沉降時(shí)間,洗煤廢水的堿性較大,廢水顆粒之間具有較大的硬度,則需要較短的沉降時(shí)間。

  3、高濃度洗煤廢水處理的影響因素

  1)洗煤廢水中存在負(fù)電荷。

  在洗煤廢水中,煤泥顆粒自帶負(fù)電荷,產(chǎn)生很強(qiáng)的互相排斥的靜電,使其成為膠體分散體系,保持穩(wěn)定的懸浮顆粒,但會(huì)使廢水處理的難度有所增加,造成煤泥分離的二次污染。微波技術(shù)的應(yīng)用會(huì)在膠體顆粒周圍形成一層保護(hù)膜,阻止了帶電顆粒的接觸,影響洗煤廢水處理技術(shù)的應(yīng)用效果。

  2)洗煤廢水中存在高含量的微生物。

  由于微生物含量較高,對(duì)顆粒的沉降速度造成一定影響,在一定程度上增加了沉淀分離的難度。

  3)洗煤廢水中存在較大的污泥阻力。

  污泥阻力大會(huì)造成洗煤廢水具有較差的過濾性能,對(duì)周圍水域造成二次污染。如果洗煤廢水具有較好過濾性能,則能夠通過壓濾脫水完成,如果洗煤廢水具有較差的過濾性能,則很難通過壓濾脫水完成。

江陰洗煤廠高濃度廢水處理一體化設(shè)備咨詢

  4.1 混凝沉淀法

  現(xiàn)如今,大部分選煤廠在處理洗煤廢水時(shí)都采用的混凝沉淀法,通過向水中投加一些藥劑,使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體,然后與水體中的雜質(zhì)結(jié)合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強(qiáng)大吸附力,不僅能吸附懸浮物,還能吸附部分細(xì)菌和溶解性物質(zhì),絮凝體通過吸附,體積增大而下沉。常見的凝聚劑有NaCl、Al2(SO4)3、FeCl3、石灰等,需要根據(jù)實(shí)際情況確定混凝劑的種類、用量、時(shí)間等。角蛋白助劑能夠使絮凝劑的吸附能力顯著提高。一般情況下,在洗煤廢水中的正負(fù)電荷會(huì)產(chǎn)生反應(yīng),而大絮體的形成則需要借助角蛋白助劑,從而確保煤炭顆粒能夠迅速從洗煤廢水中脫離,該方法能夠使沉降速度加快,使洗煤廢水中的膠體從根本上降低。洗煤廢水的酸堿度通過廢水的改變能夠得到有效調(diào)節(jié):一方面沉降速度能夠大幅提高,另一方面可以適當(dāng)調(diào)節(jié)洗煤廢水中的PH值,使其能夠保持良好的處理環(huán)境。

  4.2 重力濃縮沉淀法

  在重力濃縮沉淀池的水處理中,通常應(yīng)用沉淀池、濃縮機(jī)等工藝。在高濃度廢水處理過程中,部分煤泥水經(jīng)撈坑進(jìn)入濃縮機(jī),要求在10g/L以內(nèi)控制其溢流固體含量。同時(shí),一些系統(tǒng)還選用斜管沉淀池進(jìn)行處理,經(jīng)該技術(shù)處理之后,可在350m3/h左右控制煤泥水流量,所需方形池尺寸大概為30m3,共3個(gè)。具體


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