一、日常清理操作
1、設(shè)備表面與進(jìn)出料口清潔
● 每次使用后，用清水沖洗機(jī)身表面，清除污泥、灰塵等雜物，避免腐蝕設(shè)備外殼。
● 清理進(jìn)出料口殘留污泥，防止干結(jié)堵塞通道，必要時使用軟刷或高壓水槍沖洗。
2、濾布與筒體清洗
● 定期檢查濾布狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞需立即更換或清洗，保持濾布透水性。
● 每運行4-8小時后，用清水沖洗濾布和筒體，清除污泥殘留，避免滋生細(xì)菌。
3、停機(jī)清洗要求
● 計劃停機(jī)前，需空轉(zhuǎn)設(shè)備30分鐘排盡污泥，并調(diào)大背壓板間隙排空殘留物。
● 使用中性清潔劑清洗設(shè)備內(nèi)部，重點清理螺旋軸、動靜環(huán)片縫隙等易積泥部位。
二、關(guān)鍵保養(yǎng)措施
1、潤滑管理
● 每運行4-8小時對螺旋軸軸承、齒輪箱加注潤滑脂，選擇耐高溫、抗腐蝕的專用油脂。
● 定期檢查傳動鏈條、齒輪的潤滑狀態(tài)，及時補充或更換潤滑油。
2、核心部件檢查與維護(hù)
● 每周檢查螺旋軸與動靜環(huán)片的磨損情況，若間隙超過2毫米需調(diào)整或更換部件。
● 每月測量動靜環(huán)片厚度，磨損超過原厚度30%時應(yīng)更換，防止濾液泄漏。
3、電氣系統(tǒng)維護(hù)
● 定期清理控制柜內(nèi)灰塵，檢查線路連接是否松動，確保散熱良好。
● 監(jiān)測電機(jī)運行電流和溫度，異常時需停機(jī)檢修，避免過載損壞。
4、絮凝劑系統(tǒng)維護(hù)
● 每日檢查絮凝劑攪拌裝置，確保溶解均勻，防止結(jié)塊堵塞管道。
● 每月校準(zhǔn)絮凝劑投加泵精度，清理儲存箱內(nèi)沉淀物，避免投加量偏差。
三、運行優(yōu)化與長期維護(hù)
1.參數(shù)調(diào)整與負(fù)載控制
● 根據(jù)污泥濃度動態(tài)調(diào)整進(jìn)料量，避免超負(fù)荷運行(進(jìn)泥濃度建議15%-25%)。
● 優(yōu)化螺旋軸轉(zhuǎn)速(通常3-5轉(zhuǎn)/分鐘)及背壓板壓力，平衡脫水效率與設(shè)備損耗。
2.長期停機(jī)維護(hù)
● 停機(jī)超過7天需排空污水，清洗后涂抹防銹油，并覆蓋防塵罩。
● 每季度更換易損件(如密封圈、濾布)，檢查防腐涂層是否脫落。
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