非開(kāi)挖紫外光固化修復(fù)技術(shù)采用紫外線（UV）光固化技術(shù)，結(jié)合特制的樹(shù)脂材料，對(duì)破損的管道進(jìn)行非開(kāi)挖修復(fù)。該工藝的核心在于通過(guò)專業(yè)的設(shè)備將含有光敏劑的樹(shù)脂材料導(dǎo)入管道內(nèi)部，并利用紫外線光源對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行照射，使其在短時(shí)間內(nèi)固化形成一層堅(jiān)固的內(nèi)襯層，從而修復(fù)管道的破損部分。該工藝不需要挖掘地面，減少了施工對(duì)環(huán)境和交通的影響，具有高效、環(huán)保的特點(diǎn)。

非開(kāi)挖紫外光固化修復(fù)技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)：

施工效率高，周期短：傳統(tǒng)開(kāi)挖修復(fù)需大面積破拆路面、拆除舊管、安裝新管并回填，工期長(zhǎng)且受管道埋深影響大。紫外光固化修復(fù)僅需利用檢查井，通過(guò)拉入浸漬樹(shù)脂的軟管并充氣擴(kuò)張，再利用紫外線照射固化形成內(nèi)襯管，全程無(wú)需開(kāi)挖。DN800以下管徑30米管段施工僅需3-5小時(shí)，夜間施工天亮即可恢復(fù)交通，大幅縮短工期。

環(huán)境影響小，綠色環(huán)保：傳統(tǒng)開(kāi)挖修復(fù)產(chǎn)生大量廢土、噪音和粉塵，破壞植被與土壤結(jié)構(gòu)，甚至引發(fā)水土流失；化學(xué)溶劑的使用還可能污染地下水。紫外光固化修復(fù)采用無(wú)毒無(wú)味的環(huán)保樹(shù)脂材料，固化過(guò)程無(wú)有害氣體排放，且無(wú)需開(kāi)挖，減少了對(duì)周邊環(huán)境的破壞，符合現(xiàn)代化環(huán)保理念。

修復(fù)質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)：固化后的內(nèi)襯管基材韌性好、強(qiáng)度高，彎曲模量可達(dá)12000MPa，與原管道緊密貼合，隔絕腐蝕環(huán)境，有效解決滲漏、破裂等問(wèn)題。結(jié)構(gòu)性修復(fù)后使用年限不低于50年，修復(fù)效果持久穩(wěn)定。

綜合成本低，經(jīng)濟(jì)性好：雖然初期設(shè)備投入可能較高，但無(wú)需開(kāi)挖減少了人力、物力投入及交通疏導(dǎo)等社會(huì)成本。材料固化速度快，降低了施工期間的人工費(fèi)用和其他相關(guān)成本。且修復(fù)后管道輸送能力提升，長(zhǎng)期維護(hù)成本降低，綜合效益遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法。

適用范圍廣，靈活性強(qiáng)：可修復(fù)DN200-DN1600mm的各類材質(zhì)管道，包括圓形、橢圓、矩形等不同形狀，以及彎曲轉(zhuǎn)角小于45°的管道。適用于管道內(nèi)壁局部破損、滲漏、腐蝕等多種缺陷修復(fù)，且對(duì)交通、環(huán)境及周邊設(shè)施影響小。