過濾機(jī)制
多介質(zhì)過濾器通過石英砂、無(wú)煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因?yàn)V料縫隙的機(jī)械阻隔和表面吸附而被截留，形成濾膜導(dǎo)致壓差升高。
采用分層濾料設(shè)計(jì)（如上層大顆粒無(wú)煙煤、下層小顆粒石英砂），增強(qiáng)截污能力，提升過濾效率。
反沖洗功能
當(dāng)壓差超過閾值（通常比初始狀態(tài)高0.05MPa）時(shí)需反沖洗：通過逆向水流或氣洗使濾料松動(dòng)，剝離附著雜質(zhì)并排出。
反沖洗分階段進(jìn)行：先氣洗（利用壓縮空氣摩擦濾料），后水洗至排水清澈，最終正洗恢復(fù)過濾。
一、運(yùn)行檢查與記錄
巡檢頻率
每班次（通常每小時(shí)）檢查設(shè)備密封性、閥門狀態(tài)及振動(dòng)情況，記錄數(shù)據(jù)作為維保依據(jù)。
重點(diǎn)觀察漏水點(diǎn)、異常噪音或振動(dòng)，及時(shí)處理故障。
壓力監(jiān)控
定期監(jiān)測(cè)過濾器進(jìn)出水壓差，確定反沖洗時(shí)機(jī)，避免濾料堵塞。
二、反沖洗操作流程
關(guān)閉過濾流程，開啟反洗排污閥排水至中水位。
氣洗階段：通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦，持續(xù)2-3分鐘。
水洗階段：?jiǎn)?dòng)反洗水泵沖洗至排水透明，關(guān)閉閥門完成反洗。
正洗恢復(fù)：通水3-5分鐘確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后投入運(yùn)行。
三、長(zhǎng)期維護(hù)事項(xiàng)
濾料更換：根據(jù)水質(zhì)及壓差變化定期更換老化或污染的濾料（如石英砂、無(wú)煙煤）。
密封性維護(hù)：檢查法蘭、閥門等連接部位，防止泄漏。
設(shè)備清潔：定期清理過濾器表面污垢，保持環(huán)境整潔。
四、調(diào)試前準(zhǔn)備（關(guān)鍵維護(hù)節(jié)點(diǎn)）
確保濾料浸泡8小時(shí)以上，管道連接正確，反洗水/氣供應(yīng)充足，且排水系統(tǒng)標(biāo)高合規(guī)。
以上流程與操作需結(jié)合設(shè)備參數(shù)與實(shí)際工況調(diào)整，以確保過濾性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
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