焦?fàn)t機側(cè)除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體粉塵進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，行業(yè)用焦?fàn)t機側(cè)除塵器，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效果是不夠高的。焦化廠除塵器結(jié)構(gòu)，除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。袋式除塵器的性能好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

焦化廠機側(cè)地面除塵站有哪些改造方法：

A。增加30MPA的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側(cè)形成局部負(fù)壓，裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器。這是為保護布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的正常性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。

B。焦?fàn)t機側(cè)地面除塵站液壓系統(tǒng)改造:

采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

C焦?fàn)t機側(cè)地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了   產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，   了噴吹效果。

D。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用   產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠   地排到刮板機內(nèi)，了可燃物排到倉外，了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，了倉內(nèi)著火的可能性。

F。在原有電除塵器的基礎(chǔ)上進行改造，保留原有基礎(chǔ)、支架、灰斗、殼體及輸灰裝置等不變，不另改除塵器縱向、橫向尺寸。

G。保留電除塵器前面的一個電場、改造后面的電場為布袋除塵器。窯頭除塵系統(tǒng)增加列管冷卻裝置，窯尾增加噴淋降溫等保護措施，改造后的電袋復(fù)合除塵器能長期、穩(wěn)定運行。 

煙塵控制的改進和完善為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響，慧陽公司新   設(shè)計了爐口煙塵控制的技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)主要原理是設(shè)機側(cè)的吸氣罩來控制爐口煙塵，對應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式 當(dāng)上升管在焦側(cè)時，焦化廠機側(cè)地面除塵器方法的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入焦?fàn)t地面除塵站進行凈化。