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織金能源爐側(cè)疏水技改成果顯成效
閱讀:94發(fā)布時間:2022-4-1
為激活降本增效“新引擎”,順利完成年度生產(chǎn)任務(wù),近日,織金能源通過精細(xì)化管理,不斷挖掘降本節(jié)支空間,加強(qiáng)現(xiàn)場巡查和成本管控,練內(nèi)功、強(qiáng)內(nèi)控,在降低除鹽水補水率方面進(jìn)行爐側(cè)疏水技術(shù)改造,取得顯著成效。
自2021年上半年以來,織金能源生產(chǎn)裝置運行人員發(fā)現(xiàn)除鹽水供量持續(xù)增長。1至5月,除鹽水設(shè)備每天需要連續(xù)運行20小時,月度耗電1.5萬度,雙爐運行補水量130噸/天,補水率高達(dá)12%,月均噸垃圾發(fā)電量310Kwh/噸。嚴(yán)重超標(biāo)的能耗使得設(shè)備運行經(jīng)濟(jì)性整體下滑,為此,織金能源安環(huán)技術(shù)部通過運行數(shù)據(jù)分析及現(xiàn)場排查,發(fā)現(xiàn)主要問題為疏水箱擴(kuò)容器容量設(shè)計偏小導(dǎo)致擴(kuò)容器向空排汽量非常大、蒸預(yù)器疏水閥門內(nèi)漏較多、集汽聯(lián)箱安全閥及向空排汽閥內(nèi)漏。這些問題不僅影響了機(jī)組的安全生產(chǎn)運行,而且還大大縮短了除鹽水制水設(shè)備的壽命。

于是,織金能源從源頭入手,對癥下藥,趁著5月雙爐停運檢修期間,對爐側(cè)疏水進(jìn)行技術(shù)改造,在疏水箱擴(kuò)容器向空排汽門增加兩級噴淋裝置,使凝結(jié)的水再次回到疏水箱進(jìn)行循環(huán)利用;蒸預(yù)器疏水更換內(nèi)漏閥門或增加二次門,減少外漏水量;更換集汽箱向空排汽閥及調(diào)整安全閥,減少汽源損失。
通過對爐側(cè)疏水的技術(shù)改造,6至10月除鹽水設(shè)備每天只需要連續(xù)運行10小時,月度耗電量下降至1.2萬度,雙爐運行補水量降至55噸/天,補水率約5%,月均噸垃圾發(fā)電量提高到355Kwh/噸,機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性得到了提升。
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