含油工業(yè)污水處理設(shè)備是針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含油廢水進(jìn)行凈化處理的專(zhuān)用設(shè)備，主要處理對(duì)象包括浮油、分散油、乳化油及溶解油等不同粒徑的油類(lèi)污染物。其核心功能是通過(guò)物理或化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)油水分離，處理后的水質(zhì)需滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 ‌

去除率超95%，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)要求，處理后水質(zhì)可循環(huán)利用或直接排放，回收油品可循環(huán)使用。 ‌

含油工業(yè)污水處理設(shè)備的處理對(duì)象：

含油工業(yè)廢水中的油類(lèi)物質(zhì)包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油以及動(dòng)植物油等，按粒徑可分為：

‌浮油‌（粒徑＞100μm）：易分離

‌分散油‌（10-100μm）：懸浮于水中

‌乳化油‌（＜10μm）：難以分離

‌溶解油‌（＜0.1μm）：溶于水 ‌

含油工業(yè)污水處理方法：

含油工業(yè)污水處理方法主要包括物理法、化學(xué)法和生物法三大類(lèi)，具體方法需根據(jù)廢水含油類(lèi)型（浮油、分散油、乳化油等）和處理目標(biāo)選擇組合工藝。 ‌

物理處理法

‌隔油池‌：通過(guò)重力分離回收大顆粒油類(lèi)（效率60-80%），適用于含浮油和分散油廢水。 ‌

‌氣浮法‌：產(chǎn)生微小氣泡黏附油滴上浮，適用于乳化油處理，氣泡直徑可達(dá)30-120微米。 ‌

‌過(guò)濾法‌：纖維球?yàn)V料可將懸浮物截留至≤2mg/L，核桃殼濾料耐磨損、吸附性強(qiáng)，適用于高精度過(guò)濾。 ‌

‌離心分離‌：高速旋轉(zhuǎn)使油水分離，適合處理乳化油含量高的廢水。 ‌

化學(xué)處理法

‌混凝法‌：投加聚合氯化鋁等混凝劑使油滴凝聚沉降，處理速度快但污泥量多。 ‌

‌破乳劑‌：破壞乳化油穩(wěn)定性，促進(jìn)油水分離。 ‌

生物處理法

‌活性污泥法‌：利用微生物分解石油類(lèi)物質(zhì)，需配合曝氣設(shè)備。 ‌

高粘度或低溫廢水需配置加熱設(shè)備，國(guó)際陸地排放標(biāo)準(zhǔn)通常限值為5mg/L。 ‌

含油工業(yè)污水處理設(shè)備構(gòu)造：

重力式油水分離器

采用斜板隔油技術(shù)，通過(guò)重力沉降使油水分離。設(shè)備包含分散器、緩流滲透裝置和聚結(jié)器，利用油水密度差實(shí)現(xiàn)物理分層，處理水量可達(dá)2-20立方米/小時(shí)。 ‌

氣浮式油水分離設(shè)備

通過(guò)向廢水中通入氣體產(chǎn)生微氣泡，使油滴附著氣泡上浮。溶氣氣浮機(jī)采用加壓溶氣釋放微氣泡，分離效率高；渦凹?xì)飧C(jī)則依賴(lài)曝氣機(jī)產(chǎn)生微氣泡，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。 ‌

聚結(jié)式油水分離器

采用纖維、金屬網(wǎng)等材料加速油滴聚結(jié)。例如纖維聚結(jié)器利用毛細(xì)作用吸附油滴，金屬網(wǎng)聚結(jié)器通過(guò)多層攔截實(shí)現(xiàn)分離。 ‌

生物反應(yīng)器

利用微生物代謝作用分解廢水中的有機(jī)物，通常配備曝氣系統(tǒng)和混合裝置，適用于處理含油且有機(jī)物濃度較高的廢水。 ‌

膜分離設(shè)備

采用超濾、反滲透等技術(shù)，通過(guò)特殊膜材料實(shí)現(xiàn)油水分離。設(shè)備包含預(yù)處理模塊和膜組件，適用于高精度處理場(chǎng)景。 ‌

選擇設(shè)備時(shí)需結(jié)合污水性質(zhì)（如含油量、處理量）、處理要求及經(jīng)濟(jì)成本綜合考量。 ‌

含油工業(yè)污水處理設(shè)備工作原理：

基于油水密度差異，結(jié)合重力分離、離心法、過(guò)濾等技術(shù)。例如：

‌重力分離‌：利用油水密度差異使油層上浮或水層下沉。 ‌

‌離心分離‌：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力加速分層。 ‌

‌過(guò)濾分離‌：采用親油疏水材料吸附油滴，如活性炭或不銹鋼絲網(wǎng)。 ‌