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廈門高效溶氣式氣浮機裝置型號設備安裝要求

1、現(xiàn)場安裝流程：定位放線—開挖基坑—基礎處理—安放生化池—注水穩(wěn)定—管道連接—覆土回填—分層夯實—檢查驗收；

2、地埋式一體化污水處理設備的具體安裝位置和埋設深度以及進出水管連接等，應由設計人員確定；

3、污水處理設備地基承載力不得低于50KN/m²，否則需對地基另行處理；

4、地下水十分豐富的情況下，埋設地埋式污水處理設備時應另作滲水處理

5、基坑開挖至設計標高后，埋設坑底部必須保持水平，并且無尖銳巖石或突起，底部鋪設300cm厚砂墊層；

6、地埋式污水處理設備安裝過程中嚴禁使用堅硬的器物敲擊或撬移，以免造成生化池表面損傷或變形；

7、地埋式污水處理設備安裝后，由頂部檢修孔同時均勻向生化池內(nèi)注入清水，注滿為止；待污水處理設施沉降穩(wěn)定后連接進出水管道；

8、回填土時，盡量選擇均勻土質(zhì)的土，避免將較大的石塊或尖銳物體用作回填；

9、回填完成后，檢修孔露出窨井底部5cm，窨井蓋板需露出地面5cm；

10、當?shù)芈袷缴钗鬯幚碓O備安裝在車行道或停車場下時，生化池上面必須采用c30以上鋼筋混泥土路面，且厚度不得少于20cm，具體方案視現(xiàn)場實際情況確定。

地埋式一體化污水處理設備的優(yōu)勢

1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造　紙、皮革、制藥、等各行業(yè)污泥脫水;

2、設備不易堵塞——*的動靜環(huán)濾縫結(jié)構使得設備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進行大量的沖洗，*減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

3、連續(xù)自動運行——疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可無人運行?？壳按螌崿F(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。

4、節(jié)省運行費用——一體化整體設計，設計緊湊，大幅度節(jié)約運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度降低；設備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時全自動無人運行，人工費大幅度降低。因此，本設備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設備。

5、沒有二次污染——螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態(tài)下運行，臭氣不進行擴散，因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境！

6、機體輕巧耐用——由于直接采用機械擠壓技術，無需滾筒等大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用壽命長，經(jīng)久耐用。

7、節(jié)省工程投資——疊螺污泥脫水機本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間的建設成本。

8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。

廈門高效溶氣式氣浮機裝置型號技術關鍵與特點

1、處理效率高

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。

三者互相關聯(lián)，互相制約。1個100m的氣泡如果變成等體積的1m的氣泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。

傳統(tǒng)氣浮效率低，其較重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1m左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

溶氣利用率接近*，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率較高提高一倍，但相應的溶氣設備的結(jié)構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30m，50m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5m之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10m左右。所以1m左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量較高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本設備溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構無法產(chǎn)生10m以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

目前獲得的氣泡直徑較小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：

（1）可以較大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。較大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的較高值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器較高只能達到95%。

（2）在獲得較大消能比的前提下，具有較快的能量消減速度。也就是說具有較短的能量消減時間，即可以在較短的能量消減時間內(nèi)獲得較大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器較快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并?！?/p>

自動控制

1、本設備為地埋式，采用PLC集中自動控制。提升水泵由浮球自動控制，調(diào)節(jié)池中水位達到一定的高度時，自動啟動整個設備，水位到達一定低位時，整個設備自動停機，處于待機狀態(tài)。

2、當水位超出報警水位時（即水量特別大時）可以自動開啟兩臺提升水泵同時工作。

3、兩臺風機交替使用，一臺損壞時，另一臺自動連續(xù)使用并在設備處于待機狀態(tài)時，風機會自動間歇運作保證接觸氧化池中微生物的需氧要求。

4、設備內(nèi)各電機的缺相、欠壓、過壓等故障的保護并有聲光報警。

設備安裝調(diào)試

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 mm以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。

4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉(zhuǎn)。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調(diào)試。

調(diào)試：

1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養(yǎng)已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。