一、泵類需知 循環(huán)泵經(jīng)過使用后因為零部件受到磨損泵的機械性能及機械效率逐漸下降為了泵類保持正常工況運行狀態(tài)管理與操作維修人員應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、軸、密封環(huán)、懸架體等組成其特點如下 1、采用便拆的長聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)泵的維修極為方便只需拆下加長聯(lián)軸器的中間節(jié)松開泵蓋上的螺母即可退出轉(zhuǎn)子進行檢修不需拆卸泵體和電機。 2、葉輪上開設(shè)平衡孔配置密封環(huán)?？梢杂行У仄胶廨S向力泵體采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)?？捎行У厍宄捎谖仛ぶ袎毫Ψ植讲痪a(chǎn)生的徑向力。 二、維修裝配程序 泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺欠并擦洗干凈方可進行裝配。 1、預(yù)先可將各處的連接螺栓絲堵等分別擰緊相應(yīng)的零件上。 2、預(yù)先將O型密封圈、紙墊毛氈等分別放置相應(yīng)的零件上。 3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內(nèi)。 4、將滾動軸承裝到軸上然后裝到懸架內(nèi)再合上壓蓋壓緊滾動軸承并在軸上套上擋水圈。 5、將軸套裝到軸上再將軸蓋裝懸架上然后再將葉、止動墊圈葉輪螺母等裝上并擰緊。 在上述裝配過程中一些小件如平鍵擋油盤、擋圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序應(yīng)特別注意。 三、水泵啟動 1、應(yīng)在機泵聯(lián)結(jié)前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。 2、關(guān)閉出口管路上的閥。 3、接通電源當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后逐漸打出口管路上的閥并調(diào)節(jié)到所需要的工況。出口管路上的閥在關(guān)閉情況下泵連續(xù)運轉(zhuǎn)工作時間不能超過3miu鐘。 四、水泵運轉(zhuǎn)中 1、在啟動及運轉(zhuǎn)過程中必須觀察儀表讀數(shù)軸承發(fā)熱填料漏水和發(fā)熱泵的振動和噪聲是否正常。 2、軸承zui高溫度不大于80℃軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40℃。 3、機械密封處的泄漏水量應(yīng)是微量的≤5ml/h。 4、軸承油位應(yīng)保持在正常的位置上不能過高或過低當(dāng)發(fā)現(xiàn)過低時應(yīng)及時補充潤滑油N32潤滑油。但油位不能高于視鏡的1/2。 5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大時（單面間隙超過0.5mm）應(yīng)更換新的密封環(huán). 6、如果因其他原因在修理中發(fā)生電機拆除當(dāng)電機在安裝時必須按不同軸度允許偏差找正精度。五、水泵停止轉(zhuǎn)動 1、逐漸關(guān)閉出口閥切斷電源。 2、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)放出以免凍裂。3、如長期停用止使用將將泵清洗上油。 4、年度換季停止使用時應(yīng)每周盤動一次3—5轉(zhuǎn)即可防止長期處于靜態(tài)可能發(fā)生銹蝕及卡住現(xiàn)象